《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理》課程詳情
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參加對(duì)象 工藝工程師,精益制造工程師,IE工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,人力資源管理人員等。
課程收益 二十多年前,我們?cè)鵀槿毡矩S田推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的“零庫存”,感到震驚和羨慕。二十多年來,我們一直在為實(shí)現(xiàn)“零庫存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天,我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪、如何保證交貨期而憔慮。同時(shí)也為人工成本不斷上升而生產(chǎn)能未能最大化而苦惱。這到底是為什么呢?是沒有學(xué)好還是沒有用好?或者說還是根本就沒有領(lǐng)悟到其精髓的所在?
本課題可以解決的問題或能提供的工具如下:
1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流;
2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計(jì)劃(生產(chǎn)計(jì)劃的15大要點(diǎn));
3、如何減少超負(fù)荷加班;
4、怎樣通過計(jì)算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù);
5、如何使車間管理既有拉動(dòng)力又有推動(dòng)力;
6、如何讓工作從勞動(dòng)強(qiáng)化走向勞動(dòng)改善;
8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的四大基石與實(shí)現(xiàn)“盯、挖、搶、省”
課程大綱
第一講 錢,在哪里!——不專業(yè)付出的代價(jià)
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣
沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒有改善
新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性
第二講 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn);
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則;
使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的;
不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過程中的技巧。
第三講:馬表測(cè)量過程與技巧
馬表測(cè)量工程師的七大先決條件
被測(cè)工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
馬表測(cè)量工作的“文房四寶”
<記錄數(shù)據(jù)的表格范本>
馬表測(cè)量工作的“望聞問切”
測(cè)量過程中的五大竅門
測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字
測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估
<測(cè)量過程練習(xí)>
<生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)估指標(biāo)管理練習(xí)>
第四講:WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測(cè)
WF的起源與定義
WF的基本內(nèi)容(十三項(xiàng))介紹
高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途
(綜合能力與綜合成本評(píng)估)
ST的修正理由與頻率
第五講:形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
原因1、終端絕對(duì)出貨能力受到制約
原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸
原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮
原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
原因5、設(shè)備性能未能完全達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)
原因6、設(shè)備可動(dòng)率低下導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長
原因7、生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費(fèi)
原因8、生產(chǎn)輔助時(shí)間過長導(dǎo)致時(shí)間有效利用率低下
原因9、工位設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致整體平衡性差
原因10、人體工程科學(xué)運(yùn)用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
第六講:生產(chǎn)效率向上----生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)
生產(chǎn)效率的定義與兩重性
生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義
什么是生產(chǎn)節(jié)拍(由什么因素決定、怎樣調(diào)整)
什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)管理三要素應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三不原則的靈活應(yīng)用
現(xiàn)場(chǎng)管理的“三不堅(jiān)守原則”應(yīng)用
車間物流的“三不原則應(yīng)用”
分享:減速、少超負(fù)荷加班的八大要點(diǎn)
第七講:從市場(chǎng)變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
案例一:生產(chǎn)線可變化
案例二:員工走向多技能
案例三:多品種小批量換型系統(tǒng)
案例四:生產(chǎn)計(jì)劃生成的15大要點(diǎn)分享
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理》授課培訓(xùn)師簡介
程老師
精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師。致力于幫助企業(yè)提高效率,降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn),改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理; 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者;《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人,開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。輔導(dǎo)過程中,對(duì)問題點(diǎn)分析透徹,解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主要咨詢項(xiàng)目:IE系統(tǒng)建立;精益生產(chǎn)(Lean Production)/TPS/NPS推行;生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo);設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接;服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接;改善提案活動(dòng)輔導(dǎo);現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)(如:5S、QCC、定置管理等);單元生產(chǎn)(Cell Production)推行等。
主要培訓(xùn)課目:生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費(fèi);現(xiàn)場(chǎng)改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù);多品種混流生產(chǎn)管理實(shí)務(wù);工廠成本管理與控制;IE工業(yè)工程應(yīng)用(工作研究);精益生產(chǎn)(Lean Production);精益班組長強(qiáng)化訓(xùn)練;生產(chǎn)作業(yè)管理強(qiáng)化訓(xùn)練;快速換型(線)實(shí)操訓(xùn)練;6S精益現(xiàn)場(chǎng)管理;PE工程師實(shí)操訓(xùn)練;單元生產(chǎn)(Cell Production)等。