《產品結構設計 ——— 流程、方法、工藝、材料、裝配、圖紙全方位技術提升》課程詳情
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根據客戶提供及經典案例，介紹結構設計的具體內容和要求，以及在設計，生產中的實際應用，并提供現場的輔導，包括設計、制造、檢測及綜合分析等。

課程背景
產品結構設計無處不在，好的設計，意味好的質量，低的成本。 由于結構設計涉及的知識面非常廣，牽涉到的制作工藝復雜多樣。所以一個好的結構工程師的培養(yǎng)和成長不是件容易的事情。同時結構設計統(tǒng)領公司眾多部門，從外觀設計部門，質量部門，測試部門，制造部門，裝配線，甚至采購，銷售部門。無不與結構設計部門有非常直接的關聯(lián)。所以有必要對結構設計知識有一些基本的了解。為此，我們研發(fā)該課程去滿足各個部門或職位，對結構設計知識的了解與應用。

第一篇 認識產品的結構設計
一、 什么是產品結構設計
二、 產品結構設計的重要性
三、 對產品結構設計師的要求
四、 產品結構設計認識的誤區(qū)


第二篇 塑料件的設計
一、 塑料材料性能
二、 常見塑料材料選擇
三、 壁厚的設計
四、 筋的設計
五、 凸臺、螺絲柱的設計
六、 角板的設計
七、 尖角的設計
八、 拔模角度
九、 孔洞的設計
十、 倒扣的設計
十一、 模塑螺紋的設計
十二、 模塑文字
十三、 活動鉸鏈 的設計
十四、 金屬鑲件
十五、 塑料軸承的設計
十六、 塑料齒輪的設計
十七、 塑料件公差
十八、 塑料模具結構


第三篇 鈑金件的設計
一、 沖裁工藝及沖裁模具
二、 彎曲工藝與彎曲模具
三、 拉深工藝與拉深模具
四、 其他成形工藝與模具
五、 復合模與多工位級進模具
六、 常用沖壓板材的選擇
七、 沖床
八、 結構零件設計指導
九、 尺寸公差


第四篇 壓鑄件的設計
一、 壓鑄模具（熱室、冷室）
二、 壓鑄工藝參數
三、 修邊模具
四、 壓鑄零件設計
1、 壁厚
2、 加強筋及圓角
3、 脫模斜度
4、 孔的設計
5、 滑塊 6、 螺紋的處理
7、 金屬鑲件
8、 壓鑄件的機械加工
9、 模塑文字
10、 砂孔及氣密性要求
11、 尺寸與公差
12、 微型壓鑄件
五、 壓鑄合金機械性能及壓鑄性能
（鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金）


第五篇 面向裝配的設計
一、 裝配的定義
1、 DFA 面向裝配的設計介紹
2、 最好和最差的裝配工序
3、 面向裝配的設計的目的
二、 設計指南
1、 減少零件數量
2、 減少緊固件的數量和類型
3、 零件標準化
4、 模塊化產品設計
5、 設計一個穩(wěn)定的基座
6、 設計零件容易被抓取
7、 避免零件纏繞
8、 減少零件裝配方向
9、 設計導向特征
10、 先定位后固定
11、 避免裝配干涉
12、 為輔助工具提供空間
13、 為重要零件設計裝配止位特征
14、 防止零件欠約束和過約束
15、 寬松的零件公差要求
16、 防錯的設計
17、 裝配中的人機工程學
18、 線纜的布局
三、 標準件的裝配設計原則


第六篇 金屬材料常識及選擇
一、 鋼鐵材料及熱處理
二、 有色金屬材料及熱處理


第七篇 圖紙與公差
一、 什么是好的圖紙
二、 尺寸與公差
三、 公差規(guī)則及原則
四、 基準
五、 幾何公差的應用
六、 圖紙實例

《產品結構設計 ——— 流程、方法、工藝、材料、裝配、圖紙全方位技術提升》培訓受眾
技術總監(jiān)、項目經理，結構工程師、機械工程師、質量工程師，工藝和制造工程師
具備基本的機械知識基礎并在實際工作中有基本的機械相關工作經驗，以及基本的產品生產過程知識。

《產品結構設計 ——— 流程、方法、工藝、材料、裝配、圖紙全方位技術提升》所屬分類
研發(fā)項目

《產品結構設計 ——— 流程、方法、工藝、材料、裝配、圖紙全方位技術提升》所屬專題
流程管理、產品經理培訓、產品中試管理培訓、流程建設、流程變革管理培訓、

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