《生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略》課程詳情
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【課程簡介】：
制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是運營效率與管理能力的競爭。豐田正是借助精益生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)運營模式成為汽車行業(yè)巨擎。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力，對即將成為“世界制造中心”的中國企業(yè)而言至關(guān)重要。中國的制造型企業(yè)在保持低成本優(yōu)勢的前提下，面對制造基地出現(xiàn)生產(chǎn)能力過剩的跡象，西方經(jīng)濟的低速發(fā)展等不利環(huán)境下，在與更強大的競爭對手競爭時，如何保持乃至增長它們的市場份額。僅僅依靠低勞動力成本，或者依賴于咨詢公司來實現(xiàn)最新的生產(chǎn)技術(shù)，不管是精益生產(chǎn)、單元式制造還是六西格瑪，都是遠遠不夠的。要想在競賽中取勝，中國企業(yè)必須將這些概念與自己的現(xiàn)實情況結(jié)合起來，充分融入到戰(zhàn)略計劃中去。
課程大綱
第一單元 什么是企業(yè)經(jīng)營的目的
1. 確保利潤的成本倒留法
2. 如何增加經(jīng)營利潤
3. 擴大生產(chǎn)規(guī)模
4. 提高價格、降低成本
5. 低水平物流
6. 低水平物流會導(dǎo)致滯留
第二單元 精益生產(chǎn)
1. 消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費。
2. 浪費的源頭、等待的浪費、搬運的浪費
3. 加工的浪費、動作的浪費
4. 制造過剩的浪費
5. 人員過多的浪費
第三單元 企業(yè)運作管理
1. 產(chǎn)生庫存的根源
2. 對生產(chǎn)現(xiàn)場而言的周期
3. 宏觀流程微觀流程
4. 公司內(nèi)部工序組合的紊亂
5. 使用廉價設(shè)備實現(xiàn)程序化
6. 解決如迷宮樣的雜亂現(xiàn)象
7. 按售出情況從事生產(chǎn)概念的薄與弱
8. 生產(chǎn)的速度比售出的速度快，為什么將導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，出現(xiàn)停滯現(xiàn)象？
第四單元 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
第一招：U型布局的八大原則
第二招：選用適合U型布局的設(shè)備
第三招：實施一人多序—標準作業(yè)
第四招：確保設(shè)備運轉(zhuǎn)—TPM
第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證
第六招：提高現(xiàn)場管理水平—5S
第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作—平準化生產(chǎn)
第八招：減小批量的利器—快速換模
第九招：快速信息傳輸—看板系統(tǒng)
第十招：追求完美的持續(xù)改善
《生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略》課程目的
1.將企業(yè)戰(zhàn)略融入到生產(chǎn)制造業(yè)的管理方法中
2.加快企業(yè)自身運營速度和決斷能力
3.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
《生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略》所屬分類
戰(zhàn)略管理
《生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略》授課培訓(xùn)師簡介
謝克儉
著名精益生產(chǎn)專家，豐田公司授權(quán)培訓(xùn)講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關(guān)研修，主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容，并曾多次接受TPS大師林南八一的親身培訓(xùn) ,獲得豐田本部頒發(fā)的培訓(xùn)講師授權(quán)證書�；貒笕呜S田TFAP公司制造部部長多年，是每年度豐田公司評估集團內(nèi)部各子公司現(xiàn)場改善的評委。
目前已為殼牌石油彩、蘇州PPG、可口可樂(天津)、中美史克、青島啤酒、山東禹王集團、王朝酒業(yè)、江中制藥、江蘇統(tǒng)一、阿爾斯通、中航一集團、中國鋁業(yè)、諾基亞（蘇州）、海爾集團、海信集團、摩托羅拉（天津）、通用半導(dǎo)體（天津）、美的集團、上海通用科技、愛立信（蘇州）、三星光電子、中國一汽集團FAW、一汽大眾、一汽青島解放、奇瑞汽車、揚州柴油機等數(shù)十家企業(yè)完成了精益管理的改造和思想的導(dǎo)入，效果顯著，同時也為多家企業(yè)提供了現(xiàn)場改善和品質(zhì)管理的咨詢服務(wù)，接受培訓(xùn)客戶超過千家。
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