《生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略》課程詳情
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【課程簡(jiǎn)介】:
制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是運(yùn)營(yíng)效率與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)。豐田正是借助精益生產(chǎn)等先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式成為汽車行業(yè)巨擎。卓越、有效的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理能力,對(duì)即將成為“世界制造中心”的中國(guó)企業(yè)而言至關(guān)重要。中國(guó)的制造型企業(yè)在保持低成本優(yōu)勢(shì)的前提下,面對(duì)制造基地出現(xiàn)生產(chǎn)能力過(guò)剩的跡象,西方經(jīng)濟(jì)的低速發(fā)展等不利環(huán)境下,在與更強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手競(jìng)爭(zhēng)時(shí),如何保持乃至增長(zhǎng)它們的市場(chǎng)份額。僅僅依靠低勞動(dòng)力成本,或者依賴于咨詢公司來(lái)實(shí)現(xiàn)最新的生產(chǎn)技術(shù),不管是精益生產(chǎn)、單元式制造還是六西格瑪,都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要想在競(jìng)賽中取勝,中國(guó)企業(yè)必須將這些概念與自己的現(xiàn)實(shí)情況結(jié)合起來(lái),充分融入到戰(zhàn)略計(jì)劃中去。
課程大綱
第一單元 什么是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
1. 確保利潤(rùn)的成本倒留法
2. 如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)
3. 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模
4. 提高價(jià)格、降低成本
5. 低水平物流
6. 低水平物流會(huì)導(dǎo)致滯留
第二單元 精益生產(chǎn)
1. 消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念,使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。
2. 浪費(fèi)的源頭、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)
3. 加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)
4. 制造過(guò)剩的浪費(fèi)
5. 人員過(guò)多的浪費(fèi)
第三單元 企業(yè)運(yùn)作管理
1. 產(chǎn)生庫(kù)存的根源
2. 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言的周期
3. 宏觀流程微觀流程
4. 公司內(nèi)部工序組合的紊亂
5. 使用廉價(jià)設(shè)備實(shí)現(xiàn)程序化
6. 解決如迷宮樣的雜亂現(xiàn)象
7. 按售出情況從事生產(chǎn)概念的薄與弱
8. 生產(chǎn)的速度比售出的速度快,為什么將導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩,出現(xiàn)停滯現(xiàn)象?
第四單元 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
第一招:U型布局的八大原則
第二招:選用適合U型布局的設(shè)備
第三招:實(shí)施一人多序—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第四招:確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)—TPM
第五招:確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證
第六招:提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平—5S
第七招:生產(chǎn)基礎(chǔ)工作—平準(zhǔn)化生產(chǎn)
第八招:減小批量的利器—快速換模
第九招:快速信息傳輸—看板系統(tǒng)
第十招:追求完美的持續(xù)改善
《生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略》課程目的
1.將企業(yè)戰(zhàn)略融入到生產(chǎn)制造業(yè)的管理方法中
2.加快企業(yè)自身運(yùn)營(yíng)速度和決斷能力
3.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
《生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略》所屬分類
戰(zhàn)略管理
《生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
謝克儉
著名精益生產(chǎn)專家,豐田公司授權(quán)培訓(xùn)講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進(jìn)行為期兩年的TPS及相關(guān)研修,主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容,并曾多次接受TPS大師林南八一的親身培訓(xùn) ,獲得豐田本部頒發(fā)的培訓(xùn)講師授權(quán)證書(shū);貒(guó)后任豐田TFAP公司制造部部長(zhǎng)多年,是每年度豐田公司評(píng)估集團(tuán)內(nèi)部各子公司現(xiàn)場(chǎng)改善的評(píng)委。
目前已為殼牌石油彩、蘇州PPG、可口可樂(lè)(天津)、中美史克、青島啤酒、山東禹王集團(tuán)、王朝酒業(yè)、江中制藥、江蘇統(tǒng)一、阿爾斯通、中航一集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、諾基亞(蘇州)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、摩托羅拉(天津)、通用半導(dǎo)體(天津)、美的集團(tuán)、上海通用科技、愛(ài)立信(蘇州)、三星光電子、中國(guó)一汽集團(tuán)FAW、一汽大眾、一汽青島解放、奇瑞汽車、揚(yáng)州柴油機(jī)等數(shù)十家企業(yè)完成了精益管理的改造和思想的導(dǎo)入,效果顯著,同時(shí)也為多家企業(yè)提供了現(xiàn)場(chǎng)改善和品質(zhì)管理的咨詢服務(wù),接受培訓(xùn)客戶超過(guò)千家。