《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景
您在推行精益生產(chǎn)的過程中是否經(jīng)常遇到如下問題并被此困擾:
1、精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段
2、精益生產(chǎn)推行半途而廢
3、精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用,精益理念無法深入人心
4、精益生產(chǎn)推行無法落地,項(xiàng)目推行形式化
5、領(lǐng)導(dǎo)重視,但是其他部門敷衍了事,導(dǎo)致項(xiàng)目推行困難?
如果您的企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程遇到以上問題,本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會(huì)獲得如下收益
A.重新梳理精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)及TPS兩大支柱
B.現(xiàn)場(chǎng)模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具,切實(shí)體會(huì)精益帶來的收益
C.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
D.綜合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)各種工具的聯(lián)系和黑心,在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù)(TPM),快速換模,看板管理(Kanban),VSM及JIT等各種工具
E.資深的師資、精益理論及實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例分析:精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹(工廠,集團(tuán))
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介
二、模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
• 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1. 銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
2. 工廠庫存的合理設(shè)定
• 工廠布局與工序設(shè)計(jì)
1. 布局對(duì)效率和物流的影響
2. 物料移動(dòng)路徑
3. 常用的優(yōu)化方案
• 生產(chǎn)線平衡(TOC)
1.生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)
a. 如何確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
b. 生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)線數(shù)量及產(chǎn)線人員的關(guān)系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實(shí)施步驟
• 快速換型
1. SMED的原理
2. SMED的5大步驟
3. 推行的準(zhǔn)備工作
4. SMED游戲模擬
• 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
1. OEE-整體設(shè)備效率
2. 如何改進(jìn)OEE
3. 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4. 員工多技能培訓(xùn)(Multi-Skill)
• 拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行
1. 看板的作用
2. 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
3. 看板系統(tǒng)的維護(hù)
4. 看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
5. 看板拉動(dòng)系統(tǒng)模擬運(yùn)行
• 工廠運(yùn)行總結(jié)
1. 客戶滿意度
2. 工廠生產(chǎn)能力
3. 庫存水平的變化
如何在你的工廠開始:
• 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
1. 信息流,物流,庫存和瓶頸
2. 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
3. 描繪理想的生產(chǎn)流程
• 推行精益生產(chǎn)的基本步驟及常見問題討論
• 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、計(jì)劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》課程目的
2 系列了解精益生產(chǎn)的整體思路,激發(fā)學(xué)員對(duì)精益活動(dòng)的興趣。
2 認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性。
2 掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力。
2 幫助學(xué)員學(xué)會(huì)利用價(jià)值流程圖等基本工具分析和尋找改進(jìn)活動(dòng)的目標(biāo)方向。
2 認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用,通過數(shù)據(jù),量化改善機(jī)會(huì)的次序。
2 為精益推廣活動(dòng)做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》所屬專題
沙盤:打造卓越的運(yùn)營(yíng)體系、
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
饒中
饒中 先生–35年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA、美國(guó)南加州大學(xué)(USC)訪問學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn),在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法(TRIZ)的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博,授課風(fēng)格生動(dòng)活潑,風(fēng)趣幽默,深入淺出、激情洋溢,富有感染力,非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練,善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷,在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過工業(yè)工程(IE),精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢,服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè),并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家,其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn),十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理,結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn),饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長(zhǎng)課程:
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
客戶評(píng)價(jià):
深圳東江集團(tuán)董事長(zhǎng) 李沛良:
饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問,他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面,更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……
TCL金能電池副總經(jīng)理 吳永剛:
饒中老師常常能一語道破天機(jī),往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日,豁然開朗。
上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān) 朱箭:
我們將持續(xù)與饒老師合作,
華陽多媒體副所長(zhǎng) 游波:
效果非常好,原打算要租用的廠房也不用了;在新員工增加了20%的情況下,人均效率還能提升33%,效果能這么好,真是難以置信。
創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長(zhǎng) 朱曉峰:
感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程, 我原來是做人力資源的,從現(xiàn)在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。
美的電子公司IE經(jīng)理 張?bào)?
饒老師,您的2天課程真值,我們根據(jù)您的指導(dǎo),用了半天時(shí)間調(diào)整流程,一個(gè)月下來居然省了幾十萬……
部分咨詢項(xiàng)目:
SANYO技研有限公司 項(xiàng)目:布局及生產(chǎn)線平衡
效果:人員減少了23%,單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21%
TCL金能電池公司 項(xiàng)目:精益生產(chǎn)
效果:生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米,單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘,交貨周期由36天縮短到5天
深圳東江集團(tuán) 項(xiàng)目:KAIZEN
一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動(dòng),項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等
南京德朔實(shí)業(yè)有限公司 項(xiàng)目:生產(chǎn)線平衡(培訓(xùn)+輔導(dǎo))
多條電動(dòng)工具裝配線改善,裝配線人均效率提升了50%以上;電機(jī)制造車間單元生產(chǎn),效率提升30%以上
德賽電池 項(xiàng)目: 精益生產(chǎn)(單元生產(chǎn)方式)
全面建立了單元生產(chǎn)方式,生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來的30%,效率提升超過了50%,生產(chǎn)周期從10天縮短到1天
好孩子集團(tuán) 項(xiàng)目:IE培訓(xùn)+輔導(dǎo)
建立了柔性生產(chǎn)單元,現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組,效率提升了100%
華陽多媒體 項(xiàng)目:精益+IE
在擴(kuò)產(chǎn)和增加20%新員工的情況下,無需啟用新的廠房,總體人均效率提升了33%