《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
課程背景
您在推行精益生產(chǎn)的過程中是否經(jīng)常遇到如下問題并被此困擾：
1、精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段
2、精益生產(chǎn)推行半途而廢
3、精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心
4、精益生產(chǎn)推行無法落地，項目推行形式化
5、領(lǐng)導(dǎo)重視，但是其他部門敷衍了事，導(dǎo)致項目推行困難？
如果您的企業(yè)在推進精益生產(chǎn)的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會獲得如下收益
A.重新梳理精益生產(chǎn)知識點及TPS兩大支柱
B.現(xiàn)場模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具，切實體會精益帶來的收益
C.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
D.綜合精益的各種工具，全面領(lǐng)會各種工具的聯(lián)系和黑心，在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護（TPM），快速換模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各種工具
E.資深的師資、精益理論及實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例分析：精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介
二、模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
• 生產(chǎn)計劃的形成
1. 銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
2. 工廠庫存的合理設(shè)定
• 工廠布局與工序設(shè)計
1. 布局對效率和物流的影響
2. 物料移動路徑
3. 常用的優(yōu)化方案
• 生產(chǎn)線平衡（TOC）
1.生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt Time）
a. 如何確定生產(chǎn)節(jié)拍時間
b. 生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)線數(shù)量及產(chǎn)線人員的關(guān)系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實施步驟
• 快速換型
1. SMED的原理
2. SMED的5大步驟
3. 推行的準備工作
4. SMED游戲模擬
• 全員生產(chǎn)維護（TPM）
1. OEE－整體設(shè)備效率
2. 如何改進OEE
3. 實施TPM的步驟和要點
4. 員工多技能培訓(xùn)（Multi-Skill）
• 拉動系統(tǒng)（看板）的推行
1. 看板的作用
2. 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
3. 看板系統(tǒng)的維護
4. 看板數(shù)量對庫存的影響
5. 看板拉動系統(tǒng)模擬運行
• 工廠運行總結(jié)
1. 客戶滿意度
2. 工廠生產(chǎn)能力
3. 庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
• 基本的分析工具――價值流程圖
1. 信息流，物流，庫存和瓶頸
2. 發(fā)現(xiàn)改進的機會
3. 描繪理想的生產(chǎn)流程
• 推行精益生產(chǎn)的基本步驟及常見問題討論
• 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》課程目的
2 系列了解精益生產(chǎn)的整體思路，激發(fā)學(xué)員對精益活動的興趣。
2 認識價值流的構(gòu)成因素與重要性。
2 掌握實際繪制“價值流圖”的能力。
2 幫助學(xué)員學(xué)會利用價值流程圖等基本工具分析和尋找改進活動的目標方向。
2 認識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)，量化改善機會的次序。
2 為精益推廣活動做好基礎(chǔ)準備。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》所屬專題
沙盤：打造卓越的運營體系、
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
饒中
饒中 先生–35年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA、美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國際認證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問�！�
饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風(fēng)格生動活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進廠輔導(dǎo)企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實務(wù)的經(jīng)驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長課程：
《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
客戶評價：
深圳東江集團董事長 李沛良:
饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……
TCL金能電池副總經(jīng)理 吳永剛:
饒中老師常常能一語道破天機，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。
上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān) 朱箭:
我們將持續(xù)與饒老師合作，
華陽多媒體副所長 游波:
效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。
創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長 朱曉峰:
感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現(xiàn)在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。
美的電子公司IE經(jīng)理 張筱:
饒老師，您的2天課程真值，我們根據(jù)您的指導(dǎo)，用了半天時間調(diào)整流程，一個月下來居然省了幾十萬……
部分咨詢項目：
SANYO技研有限公司 項目：布局及生產(chǎn)線平衡
效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％
TCL金能電池公司 項目：精益生產(chǎn)
效果：生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天
深圳東江集團 項目：KAIZEN
一年間指導(dǎo)了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等
南京德朔實業(yè)有限公司 項目：生產(chǎn)線平衡（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）
多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產(chǎn)，效率提升30％以上
德賽電池 項目： 精益生產(chǎn)（單元生產(chǎn)方式）
全面建立了單元生產(chǎn)方式，生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產(chǎn)周期從10天縮短到1天
好孩子集團 項目：IE培訓(xùn)+輔導(dǎo)
建立了柔性生產(chǎn)單元，現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組，效率提升了100%
華陽多媒體 項目：精益+IE
在擴產(chǎn)和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練》報名服務(wù)流程
020-29042042
