《ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
課程背景
外銷銳減，內銷競爭白熱化，如何讓企業(yè)先活下來，再基業(yè)長青。
中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本上升、從事制造業(yè)的意愿低下。
美國、德國、英國等發(fā)達國家紛紛提出以重振制造業(yè)為核心、以信息網絡技術、數字化、智能化制造技術應用為重點；旨在依靠科技創(chuàng)新，搶占制造業(yè)新的制高點的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本不斷上升、如何定位企業(yè)的核心競爭力。
人口紅利消失、管理成本不斷上升。
制造業(yè)暴利時代已過時；微利與資本盈利成了主旋律。
源頭已經無法開源；節(jié)流才是利潤增長點。
產品定位升級、精益制造改革是利潤蛻變的開始。
多品少量短期的定制訂單如何盈利？是開源還是節(jié)流？如何開源？如何節(jié)流？
課程大綱Outline
一、運營企劃管理利益倍增
1.世界企業(yè)經濟體基業(yè)長青之秘
2.如何讓企業(yè)基業(yè)長青
3.企業(yè)基業(yè)長青必備的條件
4.基業(yè)長青的企業(yè)家必備的內心修煉的六重境界
5.將外部壓力迅速轉變?yōu)閮炔康膭恿?br />6.由比較優(yōu)勢轉向培養(yǎng)核心競爭力
7.制造業(yè)未來競爭重點
8.企業(yè)管理戰(zhàn)略定位
9.古今中外成功者案例感悟
10.企業(yè)基業(yè)長青需內外合璧
11.企業(yè)基業(yè)長青需構建共同的文化信仰
12.企業(yè)基業(yè)長青需要靈性悟道
13.企業(yè)基業(yè)長青：知行合一、四化管理
14.設計企業(yè)不同層級的經營管理戰(zhàn)略
15.規(guī)劃經營方針和目標
16.案例：松下經營之道
17.知人善任、幫助成長給人希望
18.知人善任、被認可和尊重
19.決戰(zhàn)在終端市場，決勝在生產現場！
20.案例：金拱門快速的崛起之秘
二、搭建ABC作業(yè)動因管理成本體系利益倍增
1.眼睛盯著市場，工夫下在現場
2.全員品質意識
3.全員效率意識
4.全員安全意識
5.全員成本意識
6.構筑現代企業(yè)部門經營理念和經營方針
7.制定部門基本方針和行動計劃
8.制定單元產品別行動方針
9.選擇具有核心競爭力的管理指標
10.定位精準，目標差異化管理
11.目標要權重，資源配置要合理
12.通過達標來把握2:8法則
13.通過餅狀圖來把握項目中的構成要素
14.通過排列圖來把握重點
15.通過推移圖來把握趨勢
16.改善成果通過財務數據來驗證（管理成本體系）
17.管理成本體系內部交易的管理規(guī)則
18.成本是設計和要求出來的
19.改善成果差異具體分析具體對策
20.瞄準利益倍增費用科目重點管控
21.嚴格把控企業(yè)的盈虧平衡點
22.如何增加企業(yè)利益的方法
23.開源難必開，節(jié)流易須常態(tài)化管理
24.構筑高品質、低成本和高效益的長期競爭體系
25.從業(yè)務改善到課題改善
26.制定PDCA行動方針目標的具體改善課題
27.構建企業(yè)到部門再到班組最后到崗位的任務分解管理體系
28.案例：廣東制藥--- ABC(Activity Based Costing) 作業(yè)成本體系改善案例
29.案例：佳能工廠高處著眼，細處著手經營體系
30.牢固底子，繃好面子，才能過好日子
三、搭建供應鏈運營系統利益倍增
1.供應鏈運營管理屋
2.動漫案例透析：供應鏈改善降本增效
3.供應鏈運營管理的浪費如何減少庫存增加資金流
4.如何規(guī)劃產品經營戰(zhàn)略
5.產銷存需求特征分析
6.選擇合適的生產經營模式
7.精益供應鏈降本增效整體思路
8.現場頭腦風暴：揭開企業(yè)供應鏈問題的遮羞布
9.構筑經營理念和經營方針
10.服務目標的設定
11.規(guī)劃高效的組織架構
12.C0-PO-MO訂單管理流程
13.明確部門和崗位工作職責和指標
14.運營管理角色定位與改變
15.運營管理者的素養(yǎng)
16.跨部門運營計劃的管理
17.塑造團隊執(zhí)行力文化
18.用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略
19.產供銷定例會議
20.生產能力過不足對應策略
21.高效的APS排程系統
22.沙盤演練：減少庫存，縮短制程，提升綜合運營能力
23.如何建立科學合理的BOM管理體系
24.如何建立物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等
25.備品備件的極少化管理體系
26.采購周期SOP化
27.生產周期SOP化
28.采購渠道SOP化
29.物料生命周期總成本評估
30.降低采購成本模式及技術SOP化
31.零存量管理系統
四、品質安全管理利益倍增
1.企業(yè)品質安全管理現狀
2.TQM 全面質量管理體系
3.品質程度和顧客反映管理
4.品質經營理念
5.案例：三星電子品質經營管理體系解析
6.制定滿足客戶的品質管理體系
7.品質組織架構
8.品質團隊經營管理活動
9.5S 與質量管理的關聯圖
10.現場KANBAN管理
11.品質成本有哪些？
12.豐田案例：在安全生產的基礎上，全面降低生產成本
13.FMEA&C0NTROL PLAN
14.產品品質規(guī)范基準圖
15.SCM TQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理
16.質量預警與分析管理
17.六個西格瑪&精益管理運用時的風險分析控制管理
18.建立CFT(Cross Functional Team)跨部門快速響應機制
19.5GEN管理：領導干部下基層
20.人品就是產品的品質體系打造
21.案例：培養(yǎng)生活成本意識和行動意識降低不良率，提升直通率
22.人員教育系統成果的運用管理
五、搭建設備管理體系利益倍增
1.企業(yè)經營環(huán)境分析
2.經營理念、經營基本方針與經營目標
3.推行TPM組織架構
4.TPM與各部門間的關系
5.推行TPM組織職能職責
6.推行TPM的主要任務
7.推行TPM的終極目標
8.將公司目標分解到部門目標
9.將班組目標分解到崗位目標
10.ETM 設備生命周期的全過程管理
11.世界最高競爭力公司TPM改善全景圖
12.TPM 相關八大支柱活動間的關聯管理
13.推行TPM活動體系
14.TPM 在各階段主要的目的
15.TPM活動推行步驟
16.TPM 推行系統的卓越成效
17.案例：標桿企業(yè)推行TPM活動給企業(yè)帶來的效果
18.運營管理指標事例 1
19.運營管理指標事例 2
20.運營管理指標事例 3
21.TPM活動切入點分析
22.TPM專項調研評估
23.TPM 應有狀態(tài)的設定
24.徹底把握24大損失點
25.損失項目與成本及機能別活動的關聯
26.現場的體制改善，發(fā)揮機器和人的極限狀態(tài)
27.損失項目調查分析
28.依據策略系統圖整理個別改善的項目
29.依據管理成本費用科目有針對性的改善
30.項目成立和實施的狀況追蹤
31.項目成果確認
32.案例：豐田TPM 生產方式和效率損失事例
33.智能制造工廠發(fā)展方向：車間智能化
34.數據推移分析與預警控制+改善管理實現降本增效
35.案例：手工作業(yè)到自動化管理
36.案例：自動化到數字化管理
37.案例：數字化到智能化管理
38.智能運維管理系統助推節(jié)能減耗
39.智能運維案例：水電汽節(jié)能減耗
40.案例：通信設備、汽車電子APS+MES+WMS+RFID自動識別系統
41.案例：電子行業(yè)ERP+WMS盤料立庫項目
42.智能倉儲案例：---WMS+TMS+WCS整體解決系統方案
《ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理》培訓受眾
總經理、廠長、生產總監(jiān)、經理
《ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理》課程目的
1.利潤倍增系統是從經營的五個維度108種法則幫助企業(yè)利益倍增，提升企業(yè)經營能力
2.《運營企劃管理利潤倍增》：營銷模式+生產模式+產品定位，形成核心競爭力使利潤倍增
3.《ABC管理成本體系利潤倍增》：①全員成本意識+全員品質意識+全員效率意識+全員安全意識，②指標自上而下的分解，自下而上的支撐，才能利潤倍增；③體系降本增效20法則
4.《搭建供應鏈管理體系利潤倍增》：①短縮制程周期，短縮供應鏈周期，短縮運營管理周期；②產供銷模式的合理化；③流程合理化+SOP標準化；④合理的PC+MC計劃及控制管理；⑤合適的采購計劃及控制管理；⑥合適的倉庫計劃及控制管理；⑦信息流共享管理；⑧供應鏈降本增效32法則
5.《品質安全管理利潤倍增》：①搭建TQM全面質量管理體系；②構建品質經營管理文化及團隊品質經營管理活動；③組建品質管理組織架構；④FMEA全解析；學習豐田與造車先育人的文化；⑤ 品質成本浪費32法則
6.《搭建設備管理體系利益倍增》：①搭建TPM全員維護設備管理體系；②構建基本方針與目標的分解管理；③從職工到總經理對設備管理不同視覺看職責及義務；④推行TPM的主要任務及目標；⑤從設備8大支柱看24種浪費管控法則
《ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理》所屬分類
生產管理
《ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理》所屬專題
房地產企業(yè)成本管理、
有效的成本控制、
工廠精細化管理、
《ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理》授課培訓師簡介
王國超
維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生、國家注冊安全主任
資歷背景
1.維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生
2.國家注冊安全主任
3.日本、韓國精益管理研修回歸派實戰(zhàn)資深顧問
授課風格
1.結合課程設計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行授課思路清晰，邏輯嚴密
2.課程中針對問題點找出解決問題的理論依據和運用工具，讓學員學會自問自答，并在課堂承諾課后限時的提出可行性改善計劃。
3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標達成管理的思想意識管理訓練
授課經驗
東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團等
《ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理》報名服務流程
18588851172
