《精益生產(chǎn) 消除浪費》課程大綱
第一章：認識精益生產(chǎn)
1、 應(yīng)對21世紀(jì)挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產(chǎn)/豐田方式（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）
2、 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)
3、 精益生產(chǎn)與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別
4、 精益思想和精益管理的異同
5、 精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹
第二章：精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說
2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
第三章：改變從認識浪費開始
尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良品的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 過量生產(chǎn)的浪費
第四章：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、進行價值流分析
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用？動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用？如何進行物流路線圖的分析？案例介紹
5、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍？ 平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）
6、TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機的？
7、自動化的思想與運用（自動防錯）
8、拉動式生產(chǎn)計劃和準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）。
9、全員改善提案
第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊
1、認識TQM和TCM
2、ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理
4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
5、企業(yè)文化和團隊建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第六章：精益生產(chǎn)在中國成功實施的運作模式
1、不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路
4、5S實施幾年后為什么失��？（5S的初級階段、中級階段、高級階段）
5、如何正確實施QC活動
6、項目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
第七章：精益生產(chǎn)案例分享

《精益生產(chǎn) 消除浪費》課程目的
、了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
3、認識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標(biāo)：
① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
④ 設(shè)備故障停機率比目前減少30％；
⑤ 生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；
⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～

《精益生產(chǎn) 消除浪費》適合對象
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商。

《精益生產(chǎn) 消除浪費》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn) 消除浪費》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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