《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》課程大綱
一、現(xiàn)場(chǎng)IE概論
1、精益生產(chǎn)方式概要
2、工業(yè)工程概述
3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義
4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要
5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)
6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果
二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
1、三種經(jīng)營(yíng)思想
2、增值——工作的目標(biāo)
3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
4、管理的實(shí)質(zhì)
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與整體效率
7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
8、庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉
三、IE方法研究之程序分析
1、謂程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的種類
4、產(chǎn)品工藝分析
5、作業(yè)流程分析
6、聯(lián)合作業(yè)分析
7、流程線路分析
8、停滯分析
9、搬運(yùn)分析
10、程序分析的改革方向
四、IE方法研究之動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的目的與意義
2、動(dòng)作分析的步驟
3、動(dòng)作分析的方法
4、動(dòng)作分析與作業(yè)改善
5、18種動(dòng)作要素分析
6、動(dòng)作要素分析的用途
7、動(dòng)作要素分析的方法
8、動(dòng)作要素改善的步驟
9、動(dòng)作要素改善的重點(diǎn)
五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、機(jī)械設(shè)計(jì)原則
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則
7、作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則
8、現(xiàn)場(chǎng)物流改善
六、作業(yè)測(cè)定與效率管理
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與循環(huán)時(shí)間
2、有效運(yùn)轉(zhuǎn)率（可動(dòng)率）統(tǒng)計(jì)及其意義
3、切換效率統(tǒng)計(jì)及其意義
4、單時(shí)能力、單日能力和單月能力計(jì)算
5、制造管理的能力指標(biāo)和效率指標(biāo)全貌
6、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
10、運(yùn)用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度
七、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來(lái)的兩大后果
3、線平衡的計(jì)算方法
4、線平衡分析的六個(gè)基本步驟
5、線平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)
6、線平衡分析的六個(gè)基本問(wèn)題
7、通過(guò)線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時(shí)短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
13、作業(yè)改善的四大方法
八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書(shū)的重要作用
3、制作標(biāo)準(zhǔn)文書(shū)的基本要點(diǎn)
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點(diǎn)
7、高效率作業(yè)配置
8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三級(jí)權(quán)限設(shè)定
9、工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制
10、限度樣本在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的
有效運(yùn)用
11、自主研究活動(dòng)在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的
作用
21H（3天）

《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》課程目的
☆ 了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
☆ 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段
☆ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
☆ 掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化的技術(shù)精髓
☆ 掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中
☆ 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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