《6S——現(xiàn)場改善的利器》課程大綱
一、6S—改善現(xiàn)場要素的基本方法
1、6S的主要內(nèi)容（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）。
2、6S對員工個人、對企業(yè)的好處。

二、整理—區(qū)分現(xiàn)場必需品和非必需品，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
1、整理階段的活動步驟：現(xiàn)場檢查、分類、制定基準、現(xiàn)場裁定、處理非必需品等。
2、整理階段的工具與技巧：
紅牌作戰(zhàn)：定期對現(xiàn)場物品的整理進行督導。
老鼠蟑螂法則：尋找非必需品。
抽屜理論：非必需品判斷。
3、整理階段活動推進時存在的問題及其對策。

三、整頓—整齊放置、取用便利、提高現(xiàn)場作業(yè)效率
1、整頓階段的活動步驟：現(xiàn)狀分析、確定放置場所、確定放置方法、進行明確標識。
2、整頓階段的幾大手法：
現(xiàn)場整頓的手法：定置管理—三定。
存貨管理原則：先進先出原則。
3、通過一些圖片進行整頓問題點提問、講解。

四、可視化管理—打造一目了然的現(xiàn)場
1、可視化管理的具體應用：形跡管理、劃線、標識、顏色應用、燈號、對齊管理。
2、推行可視化管理的步驟。
3、推行可視化管理的注意事項。

五、清掃—讓工作現(xiàn)場和作業(yè)設備干凈明亮
1、清掃階段的活動步驟：確定清掃區(qū)域和清掃標準、工作場所清掃、設備清掃與點檢、消除跑、冒、滴、漏的污染源。
2、清掃階段的工具與技巧：
洗澡運動：讓現(xiàn)場煥然一新。
衛(wèi)生檢查表、設備點檢表：確保現(xiàn)場的美好和設備的完好。
3、清掃階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

六、安全—消除安全隱患、預防安全事故
1、安全階段的活動步驟：安全隱患的識別與改善、建立安全制度體系、安全訓練、安全檢查。
2、安全階段的工具與技巧：
海因里希法則：防微杜漸。
 KYT危險預知訓練：安全危險的預防與改進。分析潛在的安全危險因素，確定主要的安全危險原因，收集消除安全隱患對策，確定行動的具體對策。
3、安全階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

七、清潔—規(guī)范化、標準化，維持4S活動成果
1、清潔階段的活動步驟：6S制度的制定及其可視化、6S檢查、考核、獎懲。
2、清潔階段的工具：
管理看板：展示6S制度、6S檢查結(jié)果。
定點攝影：橫向?qū)Ρ取⒖v向?qū)Ρ�，尋找差距，感受進步。
3、清潔階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

八、素養(yǎng)—員工形成習慣、持續(xù)改善
1、素養(yǎng)形成的三階段：形式化、行事化、習慣化。
2、素養(yǎng)階段的工具與技巧：
改善提案方法與活性化技巧。
3、素養(yǎng)階段活動推進時存在的問題及其解決對策。

九、6S推展—全員參與，穩(wěn)步推進
1、準備階段：組織、計劃、制定制度、宣傳推廣、培訓。
2、實施階段：樣板先行、全面實施、檢查評比、獎懲。
3、6S管理的錯誤認識。
4、強調(diào)6S推展成功的一些基本方法。
5、課程回顧總結(jié)。

《6S——現(xiàn)場改善的利器》課程目的
6S作為生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善的基礎(chǔ)、生產(chǎn)現(xiàn)場要素改善的基本方法，是提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的最基礎(chǔ)的實戰(zhàn)手法。兩天的課程可以幫助學員：
1、了解如何最大限度地減少生產(chǎn)現(xiàn)場的不需要物品，簡化現(xiàn)場環(huán)境，保持現(xiàn)場整潔。
2、能夠?qū)⑸�產(chǎn)現(xiàn)場的物品通過可視化方法和定置方法，整齊有序、一目了然、易拿易取。
3、學會通過安全檢查發(fā)現(xiàn)危險源、通過安全訓練預防危險事故發(fā)生。
4、學習到通過開展改善提案活動等方法提升員工參與感和主人翁精神、提升企業(yè)效益。

《6S——現(xiàn)場改善的利器》適合對象
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導及管理人員，特別是生產(chǎn)一線主管、班組長。

《6S——現(xiàn)場改善的利器》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6S——現(xiàn)場改善的利器》內(nèi)訓服務流程

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