《制造現(xiàn)場全面控制實務研討》課程大綱
一、 推行現(xiàn)場管理與控制的重要性和必要性：
1、對“現(xiàn)場”的注解：
2、“現(xiàn)場管理與控制”的定義演變與完善：
3、傳統(tǒng)意義上的現(xiàn)場管理與現(xiàn)代企業(yè)中現(xiàn)場管理的本質(zhì)區(qū)別：
4、目前中國企業(yè)在現(xiàn)場管理上的現(xiàn)狀：
5、“現(xiàn)場管理與控制”與企業(yè)關注點的勾聯(lián)：
6、目前中國企業(yè)在現(xiàn)場管理中急需解決的五大問題點：
7、中國企業(yè)推行現(xiàn)場管理的母本參照解析：日本豐田、中國海爾
二、母本企業(yè)現(xiàn)場管理的發(fā)展里程
1、日本豐田TPS思想產(chǎn)生的根源和背景：
2、日本豐田從TPS思想到 ALL TPS思想到生產(chǎn)士系統(tǒng)的產(chǎn)生：
3、對TPS、ALL TPS、生產(chǎn)士系統(tǒng)的解析：
4、借鑒學習日本豐田模式，中國企業(yè)海爾成功的經(jīng)驗研討：
三、現(xiàn)場管理與控制的十大內(nèi)容之一：LP
1、LP的含義：
2、LP的起源：
3、“精益生產(chǎn)”與“精益制造”差異：
4、推行“精益制造”要達到的8零目標：
5、制造過程中常見8種浪費的排查：
6、LP中生產(chǎn)模式演變的必然：由PULL-----CALL？
7、LP中生產(chǎn)模式演變的必然：大批量-------柔性生產(chǎn)？
8、LP中的節(jié)拍、動作經(jīng)濟化、操作合理化：
9、LP中的工藝流程與布局排整：
6、以“豐田TPS”為案例解析LP中的JIT（準時制）、自動化、活性化？
7、國內(nèi)知名企業(yè)海爾借鑒“豐田模式”在LP流程中取得成功的案例研討？
四、現(xiàn)場管理與控制的十大內(nèi)容之二：6S
1、解析日本豐田模式的5S：
2、源于豐田，高于豐田；學習豐田，超越豐田的海爾特色的6S：
3、具有中國特色的海爾6S的實施經(jīng)驗借鑒：
4、現(xiàn)場6S的延伸管理工具：
5、看板管理：
 看板推行起源
 看板推行目的
 推行看板重要性
 涉及范圍
 看板利用的最大化
 由“看板管理”延伸的管理手段
6、 顏色管理：
7、 目視管理：
8、 標準化管理：
9、 案例：如何解決現(xiàn)場6S問題反復現(xiàn)象？（以豐田和海爾為案例）
五：現(xiàn)場管理與控制的十大內(nèi)容之三：CM
1、傳統(tǒng)意義上的成本管理、物耗管理與現(xiàn)代企業(yè)的CM的本質(zhì)區(qū)別：
2、中國企業(yè)推行CM迫在眉睫：
3、CM與ERP：
4、CM的思想基礎：FB理論
5、CM 的手段和方法：
6、CM成本管控的創(chuàng)新原則：
豐田的PDCA原則？
海爾的歸零化原則和TVM原則（增值）？
對TVM原則的案例研討？
TVM、創(chuàng)新與豐田的活性化原則的一致性？
對比歐美企業(yè)、豐田、海爾在CM方面我們該借鑒什么？
六：現(xiàn)場管理與控制的十大內(nèi)容之四：QC
1、QC---QM---TQM的變革：
2、目前一般企業(yè)推行QC的弊端：
3、QC與IPQC、IQC、FQC、OQC
4、QC工具的運用：
5、豐田“QC”的特點：
6、海爾特色的“QC”的內(nèi)容：
7、從Q到P的對立與統(tǒng)一：
8、現(xiàn)場QC的關注點：
9、現(xiàn)場QC的8D問題解決流程：
10、互動案例研討：
11、簡要概述其他現(xiàn)場管理和控制的內(nèi)容：
七：現(xiàn)場管理與控制的組織建設：
1、豐田特色的“UNIT”解析：
2、現(xiàn)代企業(yè)中的“班組建設”與“班組管理”的差異：
3、現(xiàn)代企業(yè)班組建設的特點：
4、班組建設的核心思想：
5、班組建設的目標：SCQD
6、現(xiàn)代企業(yè)班組建設的實施流程：
評比：分類：轉(zhuǎn)換：待遇與福利：
7、提升班組建設的有效手段：OJT
8、海爾特色的班組建設與“三工并存、動態(tài)轉(zhuǎn)化”：
9、海爾特色的創(chuàng)新意識和“SBU”建設：
10、SBU建設與豐田生產(chǎn)士系統(tǒng)的一致性：
八：基層組織之績效激勵：
計時薪酬與計件性薪酬的選擇性應用：
計件薪酬的考量：計件單價的客觀性測評是保證整個班組團隊積極性的基礎工作：
如何實施計件單價的測評？
KPI與平衡計分卡及360度在基層組織中的應用？
實際案例研討？
九：基層管理者應具備的素質(zhì)、管理工具、技巧與藝術：
自身素養(yǎng)？
溝通技巧？
控制手段？
管理工具？
十、結合本企業(yè)在現(xiàn)場管理和控制中的案例互動展開，診斷解決？

《制造現(xiàn)場全面控制實務研討》課程目的
使學員明確現(xiàn)場管理與控制的實際內(nèi)容，基層管理達到3A水平，管理與控制工作不漏項；
學習并掌握基層管理與控制的手段和技巧，全面掌控國際先進的理論知識；
借助先進企業(yè)：日本豐田（國外）、海爾（國內(nèi)）的成功的經(jīng)驗和案例，查找本企業(yè)在現(xiàn)場管理中的問題點并診斷解決，查找對策；
通過互動研討，答疑解惑，全面提升基層管理者的整體技能和素養(yǎng)。

《制造現(xiàn)場全面控制實務研討》適合對象
班組長、線長、工段長、車間主任、廠長、制造主管、總監(jiān)等制造管理人員

《制造現(xiàn)場全面控制實務研討》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造現(xiàn)場全面控制實務研討》內(nèi)訓服務流程

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