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現(xiàn)場目視管理體系建設(shè)—1/天
添加時間:2011-10-20      修改時間: 2011-10-20      課程編號:100136999
《現(xiàn)場目視管理體系建設(shè)—1/天》課程大綱
概論
游戲:找出遺失的兩個數(shù)字
企業(yè)普遍存在的目視管理的不良現(xiàn)象
企業(yè)為什么要推行目視管理?
第一講 目視管理——現(xiàn)場管理之魂
1. 什么是目視管理
2. 目視管理現(xiàn)場的層級
3. 推行目視管理的意義
4. 目視管理的三個特征
5. 目視管理的基本原則
6. 豐田汽車是如何看待目視管理與生產(chǎn)的
7. 現(xiàn)場目視管理構(gòu)成因素舉例
8. 目視管理在企業(yè)運營中的效能
9. 如何有效利用目視管理的要素
10. 實施目視管理的結(jié)果
11. 目視管理對工作的幫助
12. 目視管理在企業(yè)12工作中的應(yīng)用
第二講 目視管理的特點
1. 標(biāo)識的對象、形狀、狀態(tài)、顏色、材料
2. 企業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用目視管理板的種類
3. 例:樣板的種類
4. 例:自動控制與監(jiān)視顯示器
5. 目視管理形象直觀,有利于提高工作效率
6. 透明度高,有利于提高員工的自主管理
7. 目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)
8. 推行目視管理的注意事項
9. 向服務(wù)行業(yè)學(xué)習(xí)目視管理
第三講 目視管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用
一、生產(chǎn)現(xiàn)場的七個目視管理系統(tǒng)
1. 環(huán)境管理的目視內(nèi)容
2. 生產(chǎn)管理的目視內(nèi)容
1) 生產(chǎn)管理目視板
2) 停臺記錄表
3) 班組管理目視板
4) 現(xiàn)場各種標(biāo)識
3. 質(zhì)量管理的目視內(nèi)容
1) 質(zhì)量目視管理的要點及方法
2) 示例:各種質(zhì)量目視管理板
4. 安全管理的目視內(nèi)容
1) 安全管理的要點與方法
2) 安全管理目視管理示例
5. 成本管理目視內(nèi)容
1) 成本管理目視內(nèi)容示例
6. 設(shè)備管理目視內(nèi)容
7. 人員管理目視內(nèi)容
第四講 目視管理的具體應(yīng)用
1. 物品標(biāo)識
1) 物品目視管理的要點
i. 要點一:明確物品的名稱及用途。
ii. 要點二:決定物品的放置場所,易于判斷。
iii. 要點三:物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。
iv. 要點四:只存放必要的最小數(shù)量,但要防止斷貨。
2) 物品標(biāo)識的信息內(nèi)容
3) 不良品放置場所的標(biāo)識
2. 作業(yè)管理和看板管理
1) 作業(yè)管理中的目視管理要點
2) 流動物品的目視標(biāo)識
3. 指示燈牌和呼叫燈
4. 設(shè)備的目視管理
1) 要點及方法
5. 倉庫與物流的目視標(biāo)識
1) 物流標(biāo)識示例
6. 生產(chǎn)管理目視板
1) 錄像:一汽轎車自行設(shè)計的漏焊保護儀
第五講 目視管理應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)
1. 三種地面標(biāo)識
2. 顏色在目視管理中的應(yīng)用
3. 運用顏色進(jìn)行管理的意義
4. 顏色釋義表
5. 地面標(biāo)識線
6. 定置標(biāo)識線
 單個物品的存放標(biāo)樣
 多個物品共同存放區(qū)域標(biāo)樣
7. 工位標(biāo)識線
 工位標(biāo)識線標(biāo)樣
第六講 目視管理推行的三個階段
1. 目視管理推行的三個水準(zhǔn)
2. 目視管理的具體思路
3. 目視管理體系推進(jìn)圖
4. 例:物品的三個目視管理水準(zhǔn)
5. 例:物品擺放的目視管理初中高級水準(zhǔn)
6. 示例:某現(xiàn)場目視管理好的生產(chǎn)現(xiàn)場
7. 示例:目視管理評分表
8. 示例:企業(yè)“三化”管理評分表
9. 結(jié)束語

《現(xiàn)場目視管理體系建設(shè)—1/天》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場目視管理體系建設(shè)—1/天》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
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授課培訓(xùn)師王家堯老師簡介
王家堯
王家堯
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進(jìn)能力。

經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié),提出21個獨家觀點:
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實現(xiàn)立體式的同時推進(jìn),否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠(yuǎn),都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長:企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實際管理問題。
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