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全面生產維護TPM
添加時間:2012-02-16      修改時間: 2012-02-16      課程編號:100141416
《全面生產維護TPM》課程大綱
[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算、個別交流。
[授課結構] Teaching structure
全局觀、觀念革新和管理技巧交融進行。



[授課時間]Teaching time
13學時(2天)
[課程大綱]Course Outline
第一章 TPM概論
1. TPM的定義
2. 日美競爭中的TPM發(fā)展史
3. 事后維護→預防維護→改良維護→維護預防→TPM
4. TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義
5. 全員參與、人機互動是TPM的至高境界
6. TPM的活動內容
7. TPM的歌劇院模式
8. TPM的活動體系
9. 推進TPM活動的十二個步驟
10. TPM推進組織

第二章 設備管理基礎
1. JIT模式下設備管理的新趨勢
2. 設備的有效運轉率及其三個構成
3. 影響設備有效運轉率的六大損失
4. 兩種故障類型及其成因分析
5. 設備管理的六大誤區(qū)
6. 慢性損失與突發(fā)損失
7. 慢性損失成因分析及減少三步驟
8. 用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
9. 潛在缺陷表面化
10. 挑戰(zhàn)零故障的五大對策
11. 空轉的成因分析及其對策

第三章 設備綜合效率(OEE)
1. 設備綜合效率的基本定義
2. 設備綜合效率的構成
3. 設備綜合效率的計算
4. 設備綜合效率的實質
5. 利用設備綜合效率進行損失分析
6. 由OEE擴展到TEEP(設備完全有效生產率)
7. 靈活構造TEEP關系圖
8. 引入TEEP條件下OEE公式修正

第四章 生產效率改善
1. 生產能力分析
2. 提高生產效率的四種技術
3. IE之動作分解與標準化作業(yè)
4. 動作經濟原則與三角形原理
5. IE之線平衡分析
6. 瓶頸改善的兩大類十種方法
7. 切換效率計算
8. 切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
9. 切換改善的著眼點
10. 快速切換的四個步驟七大方法

第五章 自主維護活動
1. 維護活動的三大類別
2. 推進自主維護活動是擺脫“救火”局面的關鍵
3. 推進自主維護活動的七個階段
4. 初期清掃
5. 發(fā)生源和困難部位對策
6. 制作自主維護的臨時基準
7. 總點檢和目視管理
8. 實施自主點檢
9. 自主維護標準化
10. 自主管理
11. 自主維護活動中的多維能力提升
12. 設備的三級維護體系
13. 設備管理中的分工與配合
14. 實現(xiàn)設備安定化管理的四個階段

第六章 計劃維護
1. 多種維護方式及其意義
2. 計劃維護的內容及其目的
3. 計劃維護的活動領域及其方式
4. 計劃維護的推進目標和展開方向
5. 維護目標及效果測定
6. 合理編制計劃維護的推進計劃
7. 構筑計劃維護體制
8. 計劃維護體系流程全貌
9. 計劃維護體制的PDCA循環(huán)
10. 不同設備故障階段的計劃維護步驟

《全面生產維護TPM》課程目的
☆革新觀念,學習制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思
☆培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光,提高學員預見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力
☆掌握一線設備管理中的故障成因分析及其預見性消除方法
☆掌握全面提升生產效率的四大技術及其運用要點
☆熟練運用現(xiàn)場改善工具高效率地解決問題
☆掌握現(xiàn)場干部必備的十個基礎工作方法
☆加強部門經營和資源利用觀念,提高跨部門的TPM推進能力服務

《全面生產維護TPM》適合對象
制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員。

《全面生產維護TPM》所屬分類
生產管理
《全面生產維護TPM》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師唐小林老師簡介
唐小林
唐小林
實戰(zhàn)經驗:15年以上         授課經驗:6年以上
授課風格:1.演講+案例體驗+實戰(zhàn)方法+角色扮演+提問互動+分組討論+精彩點評2.案例與理論相結合,現(xiàn)場互動交流性強,讓學員在快樂中不斷學習、成長!2010年授課236天;其中公開課42天、內訓174次、特訓20天;學員到課率及課后滿意度調查均在90%以上!
[資質背景]Qualification background

國內精益六西格瑪知名咨詢機構資深咨詢顧問 事業(yè)部執(zhí)行合伙人;
世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經理

曾任:
曾任富士康科技集團IE課長、專案管理經理五年,并接受GE 6 Sigma項目管理培訓,參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對工業(yè)工程管理技術培訓、工廠精益生產管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

[專業(yè)背景]Professional background
清華大學IE工程碩士;
精益生產與成本效率高級管理顧問;
錫恩咨詢高級精益生產管理專家;
原富士康科技集團IE課長、專案管理經理。
[主要培訓課程]Training courses

王牌課程
1.《精益生產與低成本管理技術》(2天)
2.《傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略》(2天)

精品課程
精益生產系列課程:
1.《精益生產與低成本管理技術》(2天)
2.《現(xiàn)代IE與傳統(tǒng)IE實戰(zhàn)攻略》(2天)
3.《5S與可視化管理》(1天)
4.《TPM全員生產保全實戰(zhàn)技法》(2天)
5.《生產計劃與物料控制技術》(2天)

六西格瑪技術課程:
6.《制造業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓》(10天)
7.《服務業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓》(6天)
8.《精益六西格瑪黑帶培訓》(共4周,20天)

[授課形式]Teaching form

公開課、內訓、培訓+輔導
[部分服務過的企業(yè)]Part of the service enterprise
主講行業(yè):
制造業(yè):電子,汽車,家電,化工等
服務業(yè):銀行,通信,物流,連鎖企業(yè)等。
★富士康科技集團、中國移動、寶鋼集團、上海電力、中國化工集團、中國鋁業(yè)、招商銀行、興業(yè)銀行、云南鳳糖集團、青島海爾、廣東美的電器、大連機床集團、杭州中瑞思創(chuàng)、深圳新中橋電子、聯(lián)合利華國際、聯(lián)想集團、玫琳凱(中國)、長沙煙草公司、紅桃K集團、蒙牛乳業(yè)、路勁地產、中國鋁材集團、深圳奧聯(lián)科技、福建聯(lián)通、廣州電信、東莞美維電路、河北天香乳業(yè)、中國常林集團、蘭州黃河集團、韓國LG電子、東莞鈴木電梯、YKK拉鏈集團、淮南化工集團、力勁集團、萬邦醫(yī)藥、盛大物流、雷氏照明等。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
唐小林老師其他內訓課
·現(xiàn)場目視管理
·生產計劃與物料控制
·生產計劃與車間管理
·車間成本控制與壓縮
·標準化作業(yè)管理
·JIT精益生產推行實務
·IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務
·6S管理實戰(zhàn)技巧
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