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杰出班組長
添加時間:2012-10-24      修改時間: 2012-10-24      課程編號:100151028
《杰出班組長》課程大綱
第一章:班組長的角色認知
1、班組長的地位、作用和管理
2、組長基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范
3、班組管理的職責(zé)
4、班組長的多角色轉(zhuǎn)換 
5、四種新型的工作關(guān)系
6、企業(yè)對干部的兩大類回報
7、非經(jīng)濟回報對未來的幫助
8、現(xiàn)場管理的特點和重要性,
9、現(xiàn)場管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán) 
10、班組長必備的管理能力
第二章:日常管理要點(班組長一日管理時間分配)
1、班組長一日工作全貌 (時間表)
2、工作交接
3、早會:生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡(luò)
4、生產(chǎn)計劃確認(型號、數(shù)量、材料、條 件、品質(zhì)首檢等)
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認
6、4M1E變化點把握及對應(yīng)
7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、當(dāng)日工作總結(jié)
第三章:班組會議及運營技巧
明確會議的目的和意義
嚴格執(zhí)行會議七過程
班前安排工作任務(wù)
班后總結(jié)工作情況
了解會議的三種隊列形式
選擇好會議的時間和地點
輪流主持與日常工作安排
做好班組會議記錄
第四章:有效的班組溝通
1、有效溝通對班組管理的重要性
2、溝通的環(huán)節(jié)和要素
3、溝通的基本手段
4、班組管理中的三種基本溝通模型
5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立
6、積極聆聽積極反饋
7、善用身體語言
8、求同存異,善于取舍——溝通異議處理;
9、分階段溝通要點
10、有效溝通的策略
第五章:班組基礎(chǔ)工作內(nèi)容及方法
1、標準化與作業(yè)指導(dǎo)書
2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》
3、班組經(jīng)濟核算和成本管理,《班組記工本》與管理的公平
4、關(guān)注細節(jié)與連問5個為什么
5、確認、報告、聯(lián)絡(luò)、商談
6、《生產(chǎn)日報》
7、堅持寫工作日記
8、班組的設(shè)備和工具管理
9、質(zhì)量管理體系在班組都有那些管理內(nèi)容?
10、QC小組的具體操作指導(dǎo)
第六章:保障質(zhì)量,實施精益生產(chǎn)
1、質(zhì)量意識和團隊質(zhì)量工作法
2、老7種質(zhì)量管理工具和新7種質(zhì)量管理工具
3、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
4、如何做生產(chǎn)流程分析
5、生產(chǎn)流程分析與改進(流程再造)
生產(chǎn)流程設(shè)計
生產(chǎn)流程分析方法
生產(chǎn)流程分類
流程時間分析(時間流)
6、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值(游戲和案例)
7、標準化作業(yè)
第七章:尋找浪費,發(fā)現(xiàn)問題;認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始:
等待的浪費
搬運的浪費
不良品的浪費
動作的浪費
加工的浪費
庫存的浪費
過量生產(chǎn)的浪費
1、進行價值流分析
價值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程
《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用
動作研究與時間測試案例
3、物流路線圖的作用
(如何進行物流路線圖的分析?)案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
4、生產(chǎn)流程分析與改進(流程再造)
流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人
生產(chǎn)流程設(shè)計
生產(chǎn)流程分析方法
生產(chǎn)流程分類
流程時間分析(時間流)
5、認識生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性
班組生產(chǎn)線的平衡要點
第八章:6S管理與目視化看板管理
1、6S管理的重要作用及有效推行
6S的起源和發(fā)展
6S的意義和作用
6S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系
為什么很多企業(yè)搞6S會失敗
6S和ISO9001的關(guān)系
認識6S的初級階段、中級階段和高級階段
如何有效推行6S
如何把6S深入持久下去的
2、目視化與看板管理的重要作用
目視化與看板管理的起源
目視化與看板管理在現(xiàn)場管理中的地位
目視化與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用
3、目視化管理的基礎(chǔ)知識
何謂目視化管理
目視化管理的分類
目視化管理的實際作用
目視化管理的基本要素
目視化管理的幾個水準;
4、目視化管理的應(yīng)用
應(yīng)用要點及案例演示:庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
在作業(yè)管理中的應(yīng)用要點及案例演示: 作業(yè)要求、作業(yè)標準、操作流程目視化管理
在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點及案例演示:設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)、維修目視管理
在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點及案例演示:品質(zhì)要求、異?刂啤⒎来舸胧┠恳暪芾
在安全管理中的應(yīng)用要點及案例演示:安全隱患、安全指示、安全防護目視管理
5、如何推進目視化管理
目視化管理的實施要點
目視化管理的推行步驟
目視化管理實用工具
目視化管理的評價與持續(xù)方法
6、看板管理的作用及看板的制作要點
看板管理的定義
看板管理的分類
a.生產(chǎn)指令看板及案例
b.管理項目(P、Q、C、D、S)看板及案例
c.改善看板及案例
d.企業(yè)文化看板及案例
e.其他
如何發(fā)揮看板管理的作用
a.傳遞信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士氣、激活員工方面
d.其他方面
看板的制作要點
看板的未來發(fā)展趨勢
我的看板(動手制作)
第九章:建立高效的TPM團隊(問題解決團隊)
1、TPM的8大支柱與4個階段
2、高效生產(chǎn)團隊的特征
3、高效團隊管理者的角色
4、高效團隊建設(shè)模型
5、團隊的發(fā)展階段與建立步驟
6、如何留住團隊中的人才
第十章:學(xué)習(xí)和掌握工業(yè)工程分析方法
工業(yè)工程基本介紹
如何尋找改善點
如何繪制工程分析圖
動作分析要領(lǐng)、步驟、方法
節(jié)拍平衡技巧
現(xiàn)場物流管理
工序劃分技巧
班組自己編制作業(yè)操作卡
第十一章:部下教導(dǎo)與有效激勵
1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為
2、四種新型的上下級關(guān)系
3、育人之心
4、部下培養(yǎng)的途徑
5、業(yè)績輔導(dǎo)的步驟
6、糾正不良行為的步驟
7、鞏固業(yè)績的步驟
8、業(yè)績面談的基本要點
9、管理的同步工程
10、求變?nèi)角c激勵的重要性11、激勵的幾個基本原則
12、正激勵與負激勵13、抓住激勵的恰當(dāng)時機
14、有效的激勵方式與激勵配方
第十二章:班組人際關(guān)系處理 1、正確看待班組人際關(guān)系
2、新時期人際環(huán)境的特點
3、處理班組人際關(guān)系的法則
4、誠意+適當(dāng)?shù)亩窢?
5、處理人際關(guān)系的幾個基本準則
6、走出惡性競爭的誤區(qū)和良性競爭的積極意義
7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
8、四種主管風(fēng)格及其性格活用
9、人際沖突的幾種處理方法
10、擁抱敵人的成長策略
11、處理班組人際難題的幾種策略
第十三章:班組管理技術(shù) 1、班組目標管理
2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
3、品質(zhì)業(yè)績管理
4、個人業(yè)績管理
5、班組工作周報
6、業(yè)績評比與績效考核
7、全員改善提案與QC小組活動
8、如何培養(yǎng)多能工
9、團隊工作技
第十四章:員工關(guān)懷要點
80后90后員工的特點
馬斯洛需求理論與員工培養(yǎng)
為員工做職業(yè)發(fā)展規(guī)劃
何謂“五必談五必訪”
第十五章:轉(zhuǎn)換心態(tài)和觀念
1、如何對待上級的批評
2、批評下級的技巧
3、同級之間的溝通
4、如何管理非正式組織與如何贏得員工的尊敬
5、正確對待吃苦與吃虧
6、邁向成功的階梯

《杰出班組長》課程目的
幫助受訓(xùn)學(xué)員明確班組長角色定位,了解班組管理應(yīng)從哪些方面入手、如何提升管理能力、如何提高口才、如何提升執(zhí)行力以及如何提升員工的溝通技巧;
幫助受訓(xùn)學(xué)員學(xué)會如何組織小組活動,如何使用各種分析工具、尋找改善點、進行動作分解和節(jié)拍平衡;
幫助受訓(xùn)學(xué)員學(xué)會處理上下級關(guān)系、提高班組長威信,同時調(diào)整好心態(tài),做到快樂工作,快樂生活。

《杰出班組長》所屬分類
生產(chǎn)管理
《杰出班組長》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師李樹青老師簡介
李樹青
李樹青
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);
初級階段的任務(wù)和對象是“物”;中級階段的任務(wù)和目標是“人”;高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度,實行團隊計件工資,并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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