《產(chǎn)品（設(shè)計）質(zhì)量的先期策劃和控制計劃（APQP&DCP）實戰(zhàn)》課程大綱
0.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
1 組建小組
2 確定范圍
3 小組間的溝通
4 培 訓(xùn)
5 顧客與組織的參與
6 同步工程
7 控制計劃
8 問題的解決
9 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃
10與進度圖表有關(guān)的計劃

一. 策劃和確定項目

1. 顧客的呼聲
1.1市場研究
1.2保修記錄和質(zhì)量信息
1.3小組經(jīng)驗
2. 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
3. 產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
4. 產(chǎn)品/過程設(shè)想
5. 產(chǎn)品可靠性研究
6. 顧 客 輸 入
7. 設(shè) 計 目 標(biāo)
8. 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
9. 初始材料清單
10. 初始過程流程圖
11. 產(chǎn)品和過程的初始特殊特性
12. 產(chǎn)品保證計劃
13. 策劃和確定項目的評審及管理者支持

二. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

1. 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)
2. 可制造性和裝配設(shè)計
3. 制造樣件-控制計劃
4. 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
5. 工程規(guī)范
6. 圖樣和規(guī)范的更改
7. 新設(shè)備/工裝/設(shè)施要求
8. 產(chǎn)品和過程特殊特性
9. 量具／試驗設(shè)備要求
10. 設(shè)計評審
11. 設(shè)計驗證
12. 材料（物料）規(guī)范
13. 小組可行性承諾
14. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的評審及管理者支持

三. 過程設(shè)計和開發(fā)

1. 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
2. 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3. 過程流程圖
4. 車間平面布置圖
5. 特性矩陣圖
6. 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
7. 試生產(chǎn)控制計劃
8. 過程指導(dǎo)書
9. 測量系統(tǒng)分析計劃
10. 初始過程能力研究計劃
11. 過程設(shè)計和開發(fā)的評審及管理者支持

四. 產(chǎn)品和過程設(shè)計的確認(rèn)

1. 試生產(chǎn)(一定數(shù)量的生產(chǎn)運行)
2. 測量系統(tǒng)分析
3. 初始過程能力研究
4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5. 生產(chǎn)確認(rèn)試驗
6. 包裝評估
7. 生產(chǎn)控制計劃
8. 質(zhì)量策劃認(rèn)定
9. 產(chǎn)品和過程設(shè)計確認(rèn)的評審及管理者支持

五. 量產(chǎn)、反饋評定和糾正措施

1. 量產(chǎn)
2. 減少變差
3. 增進顧客滿意
4. 增進交付、服務(wù)
5. 習(xí)得經(jīng)驗/成功實踐的有效應(yīng)用
6. 降低成本
7. 量產(chǎn)/反饋評定和糾正措施的評審及管理者支持

六．控制計劃方法論

1．控制計劃欄位描述
2．過程分析
3. 應(yīng)用（結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進行應(yīng)用練習(xí)）
示例：XX產(chǎn)品的控制計劃(DCP)

七. APQP部分案例模板分享和練習(xí)（結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進行應(yīng)用練習(xí)）
7.1 APQP案例模板分享---共計80份案例模板，提取部分案例如下:
7.1.1 客戶需求產(chǎn)品/過程策劃
○1市場調(diào)查/信息收集表
○2年度新產(chǎn)品開發(fā)計劃(新產(chǎn)品規(guī)劃書)
○3新產(chǎn)品開發(fā)建議書
7.1.2 概念開發(fā)
○1顧客需求輸入清單[如：軟件需求分析(SRA)表)]
○2產(chǎn)品開發(fā)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
○3（計劃和確定項目）階段性評審報告
7.1.3產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
○1設(shè)計技術(shù)建議書
○2設(shè)計FMEA
○3A-1設(shè)計FMEA檢查表
○4控制計劃
○5A-8控制計劃檢查表
○6設(shè)計評審報告
○7物料清單（BOM）
○8（產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)）階段性評審報告
7.1.4過程設(shè)計和開發(fā)
○1過程流程圖
○2過程FMEA
○3控制計劃
○4生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
○5（過程設(shè)計和開發(fā)）階段性評審報告
7.1.5產(chǎn)品和過程的設(shè)計與開發(fā)確認(rèn) （在試產(chǎn)評估OK后就進入---設(shè)計發(fā)布）
○1試生產(chǎn)通知單
○2產(chǎn)品包裝評價報告
○3（產(chǎn)品和過程確認(rèn)）階段性評審報告
7.1.6量產(chǎn)、交付和反饋評定及糾正措施（在量產(chǎn)評估OK后就進入---商務(wù)發(fā)布）
○1客戶反饋-矯正預(yù)防報告
○2客戶滿意度調(diào)查表
○3（交付和反饋評定及糾正措施）階段性評審報告
7.1.7產(chǎn)品或過程(設(shè)計)變更控制流程 （即技術(shù)狀態(tài)控制流程或工程更改流程）
○1設(shè)計更改申請 (建議)和評審表
○2設(shè)計更改通知單
八．練習(xí)
8.1結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進行應(yīng)用練習(xí)

九. 解疑、討論和總結(jié)
9.1 解疑、討論：結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進行回顧
9.2 整個培訓(xùn)的總結(jié)

《產(chǎn)品（設(shè)計）質(zhì)量的先期策劃和控制計劃（APQP&DCP）實戰(zhàn)》課程目的
課程目的

1.通過短期強化實戰(zhàn)學(xué)習(xí)讓學(xué)員較全面、系統(tǒng)地了解產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計的質(zhì)量策劃和控制，以達(dá)到降低產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計過程中的風(fēng)險、降低產(chǎn)品成本、縮短項目周期等為目的。確保學(xué)員回到工作崗位后能夠更好地運用到自身的產(chǎn)品創(chuàng)新和設(shè)計開發(fā)控制中去，為公司設(shè)計過程的規(guī)劃和控制發(fā)揮更大效益，且自身能力得到更大提升，隨之付出自身也能得到更好的回報 。
2.有利于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠性，降低產(chǎn)品成本和縮短產(chǎn)品上市的周期（如，通過減少模具的報廢，以及修模的次數(shù)來達(dá)到成本的真真降低、項目周期的大大縮短等。） ，為企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新和適時上市提供可靠性和安全保障 。
課程收益

1.系統(tǒng)提升企業(yè)和個人產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計控制的能力和業(yè)務(wù)水平；進而達(dá)到引導(dǎo)資源使顧客滿意；
2.促進企業(yè)對所需更改的早期識別，避免晚期更改，企業(yè)產(chǎn)品投放市場的時間縮短30%左右；
3.企業(yè)項目組內(nèi)有共同交流的語言,減少了模棱兩可和錯誤，以提高產(chǎn)品評審和決策的效率40%；
4.企業(yè)能夠以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)，且滿足市場和客戶更需求的產(chǎn)品，降低成本20%以上。
5.讓企業(yè)有效的集體決策，更好地基于客觀的評估和判斷，降低主觀因素的影響；
6.輸出和決策過程的文件化，管理和技術(shù)易于復(fù)制和延續(xù)；特別對于經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)，新成員的
培訓(xùn)、客戶需求迅速估計、可行概念的決策和改變等。

《產(chǎn)品（設(shè)計）質(zhì)量的先期策劃和控制計劃（APQP&DCP）實戰(zhàn)》適合對象
產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內(nèi)負(fù)責(zé)產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。

《產(chǎn)品（設(shè)計）質(zhì)量的先期策劃和控制計劃（APQP&DCP）實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《產(chǎn)品（設(shè)計）質(zhì)量的先期策劃和控制計劃（APQP&DCP）實戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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