《研發(fā)質量管理（R&DQM）實戰(zhàn)》課程大綱
課程背景

現(xiàn)階段許多中小型企業(yè)對產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)過程或流程從根本上缺乏系統(tǒng)策劃和梳理，而設計控制更是顯得混亂和無從下手；于是導致創(chuàng)新出來的產(chǎn)品的質量、可靠性不能滿足市場和客戶目前和預期的要求，進而給企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新帶來了很大的不確定性，加大了企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新時的風險。于是當前企業(yè)進行系統(tǒng)、規(guī)范、全面的（創(chuàng)新）產(chǎn)品質量先期策劃和控制（APQP&C）顯得尤為重要和緊迫，并且在當今由中國制造向中國創(chuàng)造進行轉型的時機更是顯得刻不容緩；甚至設計過程的控制更是決定企業(yè)成敗和是否具有核心競爭力的關鍵過程所在。


課程特色

依據(jù)APQP最新標準，老師采取條款+對應條款的案例（或模板）剖析+現(xiàn)場練習
的授課方式，以便能夠達到讓學員學后就能動手實操。

課程收益

1.系統(tǒng)提升企業(yè)和個人產(chǎn)品創(chuàng)新與設計控制的能力和業(yè)務水平；進而達到引導資源使顧客滿意；
2.促進企業(yè)對所需更改的早期識別，避免晚期更改，企業(yè)產(chǎn)品投放市場的時間縮短30%左右；
3.企業(yè)項目組內有共同交流的語言,減少了模棱兩可和錯誤，以提高產(chǎn)品評審和決策的效率40%；
4.企業(yè)能夠以最低的成本及時提供優(yōu)質，且滿足市場和客戶更需求的產(chǎn)品，降低成本20%以上。
5.讓企業(yè)有效的集體決策，更好地基于客觀的評估和判斷，降低主觀因素的影響；
6.輸出和決策過程的文件化，管理和技術易于復制和延續(xù)；特別對于經(jīng)驗教訓總結，新成員的
培訓、客戶需求迅速估計、可行概念的決策和改變等。

課程大綱

0.產(chǎn)品質量策劃的基本原則
1 組建小組
2 確定范圍
3 小組間的溝通
4 培 訓
5 顧客與組織的參與
6 同步工程
7 控制計劃
8 問題的解決
9 產(chǎn)品質量的進度計劃
10與進度圖表有關的計劃

一. 策劃和確定項目

1. 顧客的呼聲
1.1市場研究
1.2保修記錄和質量信息
1.3小組經(jīng)驗
2. 業(yè)務計劃/營銷策略
3. 產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)
4. 產(chǎn)品/過程設想
5. 產(chǎn)品可靠性研究
6. 顧 客 輸 入
7. 設 計 目 標
8. 可靠性和質量目標
9. 初始材料清單
10. 初始過程流程圖
11. 產(chǎn)品和過程的初始特殊特性
12. 產(chǎn)品保證計劃
13. 策劃和確定項目的評審及管理者支持

二. 產(chǎn)品設計和開發(fā)

1. 設計失效模式及后果分析(DFMEA)
2. 可制造性和裝配設計
3. 制造樣件-控制計劃
4. 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
5. 工程規(guī)范
6. 圖樣和規(guī)范的更改
7. 新設備/工裝/設施要求
8. 產(chǎn)品和過程特殊特性
9. 量具／試驗設備要求
10. 設計評審
11. 設計驗證
12. 材料（物料）規(guī)范
13. 小組可行性承諾
14. 產(chǎn)品設計和開發(fā)的評審及管理者支持

三. 過程設計和開發(fā)

1. 包裝標準和規(guī)范
2. 產(chǎn)品/過程質量體系評審
3. 過程流程圖
4. 車間平面布置圖
5. 特性矩陣圖
6. 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
7. 試生產(chǎn)控制計劃
8. 過程指導書
9. 測量系統(tǒng)分析計劃
10. 初始過程能力研究計劃
11. 過程設計和開發(fā)的評審及管理者支持

四. 產(chǎn)品和過程設計的確認

1. 試生產(chǎn)(一定數(shù)量的生產(chǎn)運行)
2. 測量系統(tǒng)分析
3. 初始過程能力研究
4. 生產(chǎn)件批準
5. 生產(chǎn)確認試驗
6. 包裝評估
7. 生產(chǎn)控制計劃
8. 質量策劃認定
9. 產(chǎn)品和過程設計確認的評審及管理者支持

五. 量產(chǎn)、反饋評定和糾正措施

1. 量產(chǎn)
2. 減少變差
3. 增進顧客滿意
4. 增進交付、服務
5. 習得經(jīng)驗/成功實踐的有效應用
6. 降低成本
7. 量產(chǎn)/反饋評定和糾正措施的評審及管理者支持

六．控制計劃方法論

1．控制計劃欄位描述
2．過程分析
3. 應用（結合客戶公司的產(chǎn)品進行應用練習）
示例：XX產(chǎn)品的控制計劃(DCP)

七. APQP部分案例模板分享和練習（結合客戶公司的產(chǎn)品進行應用練習）
7.1 APQP案例模板分享---共計80份案例模板，提取部分案例如下:
7.1.1 客戶需求產(chǎn)品/過程策劃（包括軟件的需求分析）
1市場調查/信息收集表
2年度新產(chǎn)品開發(fā)計劃(新產(chǎn)品規(guī)劃書)
7.1.2 概念開發(fā)
1顧客需求輸入清單[如：軟件需求分析(SRA)表)]
2（計劃和確定項目）階段性評審報告
7.1.3產(chǎn)品設計和開發(fā)（包括軟件的概要、詳細設計、軟件的實現(xiàn)、測試等內容）
1設計技術建議書
2設計FMEA
3A-1設計FMEA檢查表
4控制計劃
5A-8控制計劃檢查表
7.1.4過程設計和開發(fā)
1過程流程圖
2過程FMEA
3控制計劃
7.1.5產(chǎn)品和過程的設計與開發(fā)確認 （在試產(chǎn)評估OK后就進入---設計發(fā)布）
1試生產(chǎn)通知單
2產(chǎn)品包裝評價報告
3（產(chǎn)品和過程確認）階段性評審報告
7.1.6量產(chǎn)、交付和反饋評定及糾正措施（在量產(chǎn)評估OK后就進入---商務發(fā)布）
1客戶反饋-矯正預防報告
2客戶滿意度調查表
3（交付和反饋評定及糾正措施）階段性評審報告
7.1.7產(chǎn)品或過程(設計)變更控制流程 （即技術狀態(tài)控制流程或工程更改流程）
1設計更改申請 (建議)和評審表
2設計更改通知單
八．練習
8.1結合客戶公司的產(chǎn)品進行應用練習

九. 解疑、討論和總結
9.1 解疑、討論：結合客戶公司的產(chǎn)品進行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進行回顧
9.2 整個培訓的總結

培訓對象
產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產(chǎn)、項目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內負責產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產(chǎn)、項目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。

《研發(fā)質量管理（R&DQM）實戰(zhàn)》課程目的
1.通過短期強化實戰(zhàn)學習讓學員較全面、系統(tǒng)地了解產(chǎn)品創(chuàng)新與設計的質量策劃和控制，以達到降低產(chǎn)品創(chuàng)新與設計過程中的風險。確保學員回到工作崗位后能夠更好地運用到自身的產(chǎn)品創(chuàng)新和設計開發(fā)控制中去，為公司設計過程的規(guī)劃和控制發(fā)揮更大效益，且自身能力得到更大提升，隨之付出自身也能得到更好的回報。
2.有利于企業(yè)提高產(chǎn)品質量以及可靠性，為企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新和適時上市提供安全保障。


《研發(fā)質量管理（R&DQM）實戰(zhàn)》所屬分類
研發(fā)項目

《研發(fā)質量管理（R&DQM）實戰(zhàn)》所屬專題
TQM質量管理、QMS質量管理體系培訓、全面質量管理培訓、研發(fā)項目管理培訓、工廠精細化管理、研發(fā)成本管理、研發(fā)質量管理、質量統(tǒng)計技術應用、

《研發(fā)質量管理（R&DQM）實戰(zhàn)》內訓服務流程

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