《產(chǎn)品設(shè)計成本的先期策劃及控制（APDCP&C）實戰(zhàn)課程大綱》課程大綱
課程背景
降低產(chǎn)品設(shè)計成本涉及到一系列復(fù)雜的因素，那么我們就應(yīng)該通過對設(shè)計新產(chǎn)品的成本進(jìn)行策劃和分析，力爭在產(chǎn)品設(shè)計時就成本進(jìn)行先期策劃及控制，從而達(dá)到確保新產(chǎn)品設(shè)計的經(jīng)濟和社會效益。
傳統(tǒng)的成本管理觀主張從產(chǎn)品制造過程中控制產(chǎn)品的成本，其結(jié)果是產(chǎn)品成本不能得到有效控制。現(xiàn)代成本管理觀主張產(chǎn)品全生命周期過程成本控制，而產(chǎn)品設(shè)計階段的成本策劃又尤為重要。以便能從產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本、時間進(jìn)度等幾個方面進(jìn)行總體輪廓和具體化構(gòu)思。
據(jù)我們了解國內(nèi)的企業(yè)有80%以上沒有或不知道怎樣建立和實施產(chǎn)品設(shè)計成本的策劃和管
理；又特別是在目前原材料成本、人工成本上升，人民幣升值，市場競爭愈演愈激烈等諸多因
素，導(dǎo)致相當(dāng)一部分企業(yè)盈利能力大大下降。經(jīng)過智慧之光咨詢顧問團隊的進(jìn)一步研究分析表
明：企業(yè)盈利能力的大大下降的一個主要原因還是出在企業(yè)內(nèi)部自身，即企業(yè)在設(shè)計方面消耗
的成本太高，也就是說企業(yè)的很大一部分（少則3%到5%，多則超過10%）凈利潤被企業(yè)的過高
的設(shè)計成本“吃掉”了。于是在當(dāng)前嚴(yán)峻的形勢下，企業(yè)建立并實施產(chǎn)品設(shè)計成本策劃和管理
迫在眉睫，這又是企業(yè)提升客戶滿意和盈利能力的雙刃劍，以及企業(yè)實現(xiàn)卓越績效的有力武器。
實施設(shè)計成本策劃和管理，是為了不斷提高、協(xié)調(diào)和完善設(shè)計與質(zhì)量；以適宜的質(zhì)量滿足社會對產(chǎn)品的需求，降低產(chǎn)品生命周期的總成本，不斷提高經(jīng)濟效益；并為評定研發(fā)體系的有效性、評價成本管理效果；以及對研發(fā)成本策劃和管理的有效性作出定性或定量評價；以便提出下期設(shè)計成本工作重點和目標(biāo)。調(diào)整本部門、本企業(yè)的設(shè)計成本管理工作重點，改進(jìn)研發(fā)體系的有效性，力爭達(dá)到提升公司產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)能力，最終實現(xiàn)公司核心競爭力的提升。
課程特色
依研發(fā)過程或流程，設(shè)計成本策劃管理的方法、工具，老師采取案例（或模板）剖析+現(xiàn)場互動+結(jié)合產(chǎn)品練習(xí)的授課方式，以便能夠達(dá)到讓學(xué)員在輕松、活潑氛圍中學(xué)到知識，學(xué)員學(xué)后就能動手實際應(yīng)用。
課程收益
1. 培養(yǎng)學(xué)員或企業(yè)內(nèi)部員工自身的設(shè)計成本意識，系統(tǒng)提升企業(yè)和學(xué)員設(shè)計成本策劃和管理的能力和業(yè)務(wù)水平，進(jìn)而達(dá)到引導(dǎo)資源使顧客滿意；
2. 指出影響設(shè)計成本的關(guān)鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向，提出改進(jìn)措施；確保企業(yè)能夠較大幅度的降低產(chǎn)品成本，在持續(xù)增強企業(yè)自身的盈利能力（通常能提升企業(yè)的盈利在10%以上），也能使企業(yè)走向卓越，乃至推動整個社會的效益。
3. 對公司的研發(fā)與設(shè)計體系的有效性做出定性或定量評價；以便提出下期設(shè)計成本策劃和管理
的工作重點和目標(biāo)。
4. 研發(fā)與設(shè)計成本的策劃和管理方面的經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)以及數(shù)據(jù)的積累，為后續(xù)設(shè)計成本策劃和管理的整個過程和輸出決策的定量化管理，提供了比較的基準(zhǔn)和借簽作用。
課程大綱
1、產(chǎn)品設(shè)計成本的先期策劃（APDCP）概述
1、1.產(chǎn)品總成本構(gòu)成內(nèi)容圖
1、2.按變動成本法計算的總經(jīng)營成本圖
2、產(chǎn)品設(shè)計的過程或流程
2、1.產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計方法（PIDM）簡介
2、2.產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計方法（PIDM）模型及達(dá)到的目標(biāo)
案例---產(chǎn)品設(shè)計過程或流程
3、概念設(shè)計階段產(chǎn)品成本策劃
3．1．產(chǎn)品市場情報的收集
3．2．產(chǎn)品市場情報的整合
3. 3．新產(chǎn)品開發(fā)方案的成本策劃與分析
案例---產(chǎn)品設(shè)計方案選擇
4、詳細(xì)設(shè)計階段產(chǎn)品成本策劃
4．1．產(chǎn)品功能設(shè)計
4．2．產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計
4．3．分解目標(biāo)成本（功能設(shè)計與技術(shù)設(shè)計相融合）
4．4．新產(chǎn)品設(shè)計成本策劃與分析（此處重點講解價值工程-VE）
案例---價值工程
4．5．歸集產(chǎn)品成本以選擇最優(yōu)方案
5、試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的策劃
5．1．計算產(chǎn)品試產(chǎn)階段產(chǎn)品的實際成本
5．2．完善產(chǎn)品成本設(shè)計方案
5．3．試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃應(yīng)遵循的原則
案例---產(chǎn)品成本與設(shè)計規(guī)格的協(xié)調(diào)均衡
6、售后階段產(chǎn)品成本的策劃
6．1售后成本的估算及案例
7、確定各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)變動對單位產(chǎn)品成本的影響程度
7.1 設(shè)計成本先期策劃的經(jīng)濟分析要素
7.2 設(shè)計成本先期策劃的經(jīng)濟分析過程
7.3 敏感性分析（SA）簡介
7.4 敏感性分析（SA）案例
案例---產(chǎn)品敏感性分析
8、研發(fā)成本的控制
8．1掙值管理法(EVM)及案例
9、練習(xí)
9.1 結(jié)合客戶公司的實際產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用練習(xí)
10、解疑、討論和總結(jié)
10.1 解疑、討論：結(jié)合客戶公司的實際進(jìn)行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進(jìn)行回顧
10.2 整個培訓(xùn)的總結(jié)
培訓(xùn)對象
質(zhì)量、財務(wù)、研發(fā)、工程或技術(shù)、項目、生產(chǎn)等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內(nèi)負(fù)責(zé)財務(wù)、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。
《產(chǎn)品設(shè)計成本的先期策劃及控制（APDCP&C）實戰(zhàn)課程大綱》課程目的
1. 培養(yǎng)學(xué)員或企業(yè)內(nèi)部員工自身的設(shè)計成本意識，養(yǎng)成從經(jīng)濟學(xué)或價值工程，以及過程增值的角度去分析和思考問題的能力，并持續(xù)提升企業(yè)整體產(chǎn)品設(shè)計成本策劃和管理的水平和能力，使企業(yè)在產(chǎn)品成本方面更好地適宜客戶需要和有競爭優(yōu)勢。
2. 通過短期強化實戰(zhàn)學(xué)習(xí)讓學(xué)員較全面、系統(tǒng)地了解產(chǎn)品設(shè)計成本策劃和管理；以達(dá)到確保學(xué)員回到工作崗位后能夠更好地運用到自身的設(shè)計成本管理中去，為公司產(chǎn)品成本管理發(fā)揮更大效益，且自身能力得到更大提升，隨之付出自身也能得到更好的回報。
3.有利于企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低產(chǎn)品總體成本；更有利于提升和增強企業(yè)的經(jīng)濟效益、產(chǎn)品競爭力和市場競爭能力。
《產(chǎn)品設(shè)計成本的先期策劃及控制（APDCP&C）實戰(zhàn)課程大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理
《產(chǎn)品設(shè)計成本的先期策劃及控制（APDCP&C）實戰(zhàn)課程大綱》所屬專題
產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、
課程設(shè)計與開發(fā)、
有效的成本控制、
促銷策劃培訓(xùn)、
產(chǎn)品市場管理、
《產(chǎn)品設(shè)計成本的先期策劃及控制（APDCP&C）實戰(zhàn)課程大綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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