《統(tǒng)計過程控制SPC培訓》課程大綱
統(tǒng)計過程的控制概述
變差的普通及特殊原因、局部措施和對系統(tǒng)采取措施
直方圖、符合性質量和質量損失函數(shù)
變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”
3σ原理、中心極限定理和兩種錯誤

過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)
過程能力解釋、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk
過程短期能力研究與過程長期能力研究
公差中心與目標不重合時的過程能力指數(shù)Cpm
過程能力改進
減少普通原因持續(xù)改進過程潛力
減少特殊原因持續(xù)改進過程表現(xiàn)
能力指數(shù)計算流程
能力指數(shù)計算實例
過程能力指數(shù)研究時機
過程能力和過程性能指數(shù)計算前提條件
過程能力指數(shù)計算的樣本量與置信區(qū)間
公差中心與目標不重合時的過程能力指數(shù)Cpm
設備能力指數(shù)Cmk模型建立及計算
設備能力研究范圍
計算Cmk流程
Minitab計算Cmk

正態(tài)性檢驗及非正態(tài)分布的過程能力計算
Minitab正態(tài)性檢驗
Minitab Box-Cox,Johnson變換
Minitab非正態(tài)分布的過程能力計算

統(tǒng)計過程的控制實施流程
使用控制圖的準備
過程變差分析及變差模型建立
SPC與FMEA的關系
SPC與控制計劃的關系
SPC與預測性維護的關系

均值-極差圖原理、研究用控制圖和控制用控制圖應用
均值-極差圖原理
均值-極差圖原理案例分析

均值-標準差圖原理、研究用控制圖和控制用控制圖應用
均值-標準差圖與均值-極差圖圖的比較
均值-標準差圖案例分析

單值-移動極差圖原理、研究用控制圖和控制用控制圖應用
單值-移動極差圖與均值-極差圖圖的比較
單值-移動極差圖案例分析

計數(shù)型數(shù)據控制圖簡介
計數(shù)型數(shù)據控制圖原理及局限
計量型控制圖應用有限分級數(shù)計數(shù)型數(shù)據的方法

Minitab的SPC應用
minitab過程能力和過程性能應用
minitab控制圖應用
Minitab中I-M-R/S控制圖原理及應用案例

多品種小批量生產過程SPC變差模型建立及實施
多品種小批量生產過程SPC模型建立
多品種小批量過程能力和過程性能
多品種小批量控制圖:偏差控制圖、標準控制圖和穩(wěn)定控制圖
非正態(tài)分布控制圖及其它（新的）控制圖
PPAP第四版關于過程能力分析報告

《統(tǒng)計過程控制SPC培訓》適合對象
技術、生產、質量管理人員和內審員。

《統(tǒng)計過程控制SPC培訓》所屬分類
生產管理

《統(tǒng)計過程控制SPC培訓》所屬專題
SPC培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、

《統(tǒng)計過程控制SPC培訓》內訓服務流程

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