《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)》課程大綱
主題一:精益生產(chǎn)概述
1.精益生產(chǎn)的歷史起源
2.為什么要推行精益生產(chǎn)
3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
主題二: 現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)工作管理
1.現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理
2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定管理
3.物料備品備件管理要點(diǎn)
4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
5.作業(yè)方法管理
6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法
7.現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)
主題三: 夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華
1.5S推行的誤區(qū)與推行技法
2.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
3.實(shí)例分享:5S推行圖片展示
4.5S的升華
5.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
6.案例:5S在企業(yè)難點(diǎn)分析對(duì)策
主題四: 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理簡(jiǎn)單化
1.全面可視化管理
2.目視化管理的范圍
3.徹底可視化管理的實(shí)施方法
4.可視化參考標(biāo)準(zhǔn)(部分)
5.圖片:著名企業(yè)可視化管理圖片
主題五: 推行現(xiàn)場(chǎng)看板管理
1.看板管理與現(xiàn)場(chǎng)
2.看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
3.看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
4.如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
5.現(xiàn)場(chǎng)演練:自已動(dòng)手做做看
主題六: 持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)紅牌作戰(zhàn)
1.現(xiàn)場(chǎng)問題與管理
2.現(xiàn)場(chǎng)紅牌特點(diǎn)
3.現(xiàn)場(chǎng)問題解決監(jiān)督與評(píng)定
4.紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)
主題七: 建立現(xiàn)場(chǎng)定置管理系統(tǒng)
1.布置分析原則與應(yīng)用
2.建立現(xiàn)場(chǎng)定置管理系統(tǒng)
3.正確使用定置管理
4.應(yīng)用標(biāo)識(shí)技巧
5.高效應(yīng)用定置管理
主題八: 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)均衡管理
1.查找和分析生產(chǎn)瓶頸
2.生產(chǎn)的均衡化
3.建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
4.生產(chǎn)的同期化
5.生產(chǎn)過程的一個(gè)流
6.精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟
主題九:精益企業(yè)員工改善意識(shí)
1.精益企業(yè)成功的要素
2.改善給企業(yè)帶來的影響
3.幫助員工擁抱變革
4.持續(xù)改善技巧
5.改善的四步驟
主題十: 精益生產(chǎn)管理工具
1.5S管理
2.目視管理
3.看板管理
4.IE工程
5.快速換模
6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
7.多能工
8.U型布局
9.防差錯(cuò)
10.六西格瑪管理
11.流程式布局
12.ECRS法
13.OPL
14.JIT生產(chǎn)
15.PDCA管理循環(huán)
16.5Y
17.推行設(shè)備TPM
18.全員質(zhì)量TQM
19.防錯(cuò)防呆
20.工序平衡
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、