《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（20日上午參觀）》課程詳情
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一、精益生產(chǎn)介紹
l. 精益的誕生
Ø 精益意味著速度
Ø 豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
2. 精益的五項(xiàng)原則
Ø 價(jià)值流與價(jià)值流圖
Ø 浪費(fèi)
Ø 流動(dòng)制造
Ø 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
Ø 持續(xù)改善(Kaizen)
3. 現(xiàn)場(chǎng)改善追求的七零管理
二、現(xiàn)場(chǎng)改善的工具
l. SDCA/PDCA循環(huán)
2. 改善機(jī)會(huì)分析 — 運(yùn)用價(jià)值流圖進(jìn)行流程分析
Ø 學(xué)習(xí)描述現(xiàn)狀并識(shí)別改善機(jī)會(huì)
² SIPOC
² Top-Down流程分析
Ø 在流程中定義價(jià)值與浪費(fèi)
² 常見的7種浪費(fèi)
² 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
² 看不見的浪費(fèi)
² 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
三、現(xiàn)場(chǎng)主要的改善活動(dòng)(案例分析)
l. 精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) : 5S與目視控制
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的起步:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
Ø 生產(chǎn)節(jié)奏的控制
Ø 如何避免返工
Ø 實(shí)施方法
4. TPM的運(yùn)用 — 理解OEE及計(jì)算方法
5. MRP與看板管理
Ø 看板的應(yīng)用
Ø ABC法則
6.生產(chǎn)線平衡及流動(dòng)制造
Ø Nakao原則
Ø 柔性制造單元
Ø 單件流
7. 防差錯(cuò)(Poka-Yoke)
Ø 不良的產(chǎn)生原因及其后果
Ø 防差錯(cuò)的步驟
Ø FMEA與防差錯(cuò)
四、現(xiàn)場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵
l.精益思想
2.團(tuán)隊(duì)合作
3.督導(dǎo)

【適應(yīng)對(duì)象】
希望更有效地領(lǐng)導(dǎo)和管理組織的各級(jí)現(xiàn)場(chǎng)主管和經(jīng)理,質(zhì)量管理人員，項(xiàng)目管理人員，基層管理人員、班組長(zhǎng)、工程師、質(zhì)量工程師等

主辦：上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司
時(shí)間：2006年3月18-20日

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（20日上午參觀）》課程目的
企業(yè)運(yùn)作目標(biāo)是以價(jià)值為基礎(chǔ)，持續(xù)地消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部增值,如何用最實(shí)用簡(jiǎn)單的方法、最經(jīng)濟(jì)的成本,來達(dá)到車間的規(guī)范管理與有效的改善?
Ø 一天的課程以精益思想為基礎(chǔ),從操作、價(jià)值的角度告訴你生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)如何管理、如何改善,并為公司增加效益,滿足客戶需求
Ø 在該課程中將運(yùn)用案例學(xué)習(xí)的方法訓(xùn)練學(xué)員靈活運(yùn)用一些工具手法實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理與改善活動(dòng)
Ø 此外,我們還將根據(jù)企業(yè)面臨的實(shí)際情況,充分地向你介紹有效現(xiàn)場(chǎng)管理的各組成要素以及實(shí)施方法,并為你的具體需求提供個(gè)性化的支持服務(wù)
我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（20日上午參觀）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（20日上午參觀）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（20日上午參觀）》報(bào)名服務(wù)流程

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