《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》課程詳情
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第一模塊：價(jià)值流程分析
一、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗
1、企業(yè)“燒錢(qián)”的形式
2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法
4、持續(xù)改進(jìn)
二、識(shí)別浪費(fèi)的有效工具--價(jià)值流分析
1、價(jià)值流的定義
2、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
3、價(jià)值流圖的組成和作用
4、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
三、建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
1、選定要研究的產(chǎn)品族
2、當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
3、未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖
4、制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
四、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶(hù)需求
畫(huà)出工藝流程圖
畫(huà)出物流
畫(huà)出信息流
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)
第二模塊：精益改善項(xiàng)目管理
五、現(xiàn)場(chǎng)改善概述
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善
2、改善與管理的區(qū)別
3、現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的作用
六、現(xiàn)場(chǎng)效率改善基礎(chǔ)—5S管理
1、企業(yè)推行5S管理的作用
2、5S推行要領(lǐng)
3、讓你的現(xiàn)場(chǎng)管理看得見(jiàn)
七、 發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題
1、異常與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
2、問(wèn)題的分析及解決方法
3、問(wèn)題改善的思考步驟
4、現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正
八、現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容
1、材料存放和搬運(yùn)
——選擇最佳的方法存放物料
——盡量減少和縮短搬運(yùn)工序
2、生產(chǎn)線(xiàn)工位合理設(shè)置
——改善工作臺(tái)布置使物料、工具更方便拿取
——開(kāi)展作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的改善
——徹底消除現(xiàn)場(chǎng)操作失誤造成的損失
3、現(xiàn)場(chǎng)工作改善
——帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作
——從作業(yè)的整體時(shí)間上進(jìn)行改善
——帶上工具與問(wèn)題巡查現(xiàn)場(chǎng)
——提升員工工作改善的能力
4、作業(yè)流程改善
——制造作業(yè)流程改善
——細(xì)分作業(yè)工序設(shè)定作業(yè)目標(biāo)
5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與交貨期改善
——品質(zhì)改善的定義及作用
——現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良的因素
——防止現(xiàn)場(chǎng)不良發(fā)生的方法
——現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致交期延遲的因素
——現(xiàn)場(chǎng)交期改善的方法
6、現(xiàn)場(chǎng)成本改善
——成本改善的方法
——消除設(shè)備的9大浪費(fèi)現(xiàn)象
——改善作業(yè)人員的7大浪費(fèi)
——管理上的3大浪費(fèi)
——消除事務(wù)作業(yè)的8大浪費(fèi)
九、全面現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法
1、改善提案制度
2、全面現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
十、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解答，解決學(xué)員最頭疼的問(wèn)題
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》課程目的
1． 熟悉生產(chǎn)增值鏈從投入到生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出用戶(hù)需要的產(chǎn)品的邏輯關(guān)系，深刻認(rèn)識(shí)到改善生產(chǎn)流程的重要意義；
2． 熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)現(xiàn)象，提升發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力；
3． 學(xué)會(huì)用4M法和頭腦風(fēng)暴法來(lái)尋找實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中存在地浪費(fèi)現(xiàn)象；
4． 理解改善現(xiàn)場(chǎng)管理的5W1H法、五個(gè)為什么和ECRS原則，掌握利用改善的思維方式學(xué)會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中的問(wèn)題進(jìn)行診斷，并通過(guò)改善方法的案例討論和系統(tǒng)學(xué)習(xí)對(duì)問(wèn)題提出針對(duì)性的改善建議，從而強(qiáng)化學(xué)員對(duì)質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、交貨期、勞動(dòng)生產(chǎn)率等概念的理解，增強(qiáng)學(xué)員的改善意識(shí)和危機(jī)意識(shí)；
5． 熟悉看板生產(chǎn)的基本原理，理解降低庫(kù)存對(duì)提升企業(yè)管理水平的重要意義；
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
毛永奇
上海市注冊(cè)咨詢(xún)專(zhuān)家 工商管理碩士(MBA) 生產(chǎn)管理高級(jí)顧問(wèn)
毛老師是一位從大型制造企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)的生產(chǎn)管理流程顧問(wèn)，曾在大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，今年來(lái)有幸?guī)椭姸鄧?guó)內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級(jí)服務(wù)，使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力得到了明顯提升。
培訓(xùn)風(fēng)格
毛老師具有十余年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理和中國(guó)式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見(jiàn)解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。上課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專(zhuān)業(yè)；教學(xué)內(nèi)容深入淺出，善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，透過(guò)案例的分析，使學(xué)員當(dāng)場(chǎng)吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，給實(shí)際工作帶來(lái)啟發(fā)與助益，解決學(xué)員工作上的問(wèn)題.
曾服務(wù)過(guò)的企業(yè)
英特兒營(yíng)養(yǎng)乳品有限公司、浙江三花股份公司、TCL集團(tuán)、上海璨宇光電有限公司、麥格納動(dòng)力總成（常州）有限公司、胡連電子南京有限公司、徐州煤礦機(jī)械廠、臺(tái)灣英順達(dá)電子上海有限公司、南京港、法國(guó)圣戈班（廣漢）陶粒有限公司、上海三菱電梯有限公司、法國(guó)雷迪埃電子上海有限公司、臺(tái)灣優(yōu)勝電子上海有限公司、上海菱美包裝有限公司、漯河三劍客奶業(yè)有限公司、浙江大山服飾有限公司、浙江力霸皇工貿(mào)集團(tuán)、南京圣韓玻璃有限公司、南京樂(lè)金飛利浦電子有限公司、溫州賽納集團(tuán)、上海滬東中華造船廠、舟山三鑫造船廠、無(wú)錫江森、上海匯眾汽車(chē)、重慶長(zhǎng)安偉世通、上海匯東紙業(yè)、上海敖東包裝、友發(fā)鋁業(yè)、上海重型機(jī)械、上柴股份、金華今飛集團(tuán)、上海江南造船廠、常州格力博工具、蘇州雅泛迪鋁業(yè)、森松集團(tuán)（中國(guó)）、奇瑞汽車(chē)、江蘇大全集團(tuán)、金華紅獅水泥、浙江諾和機(jī)電、韓國(guó)曉星集團(tuán)、上海海事局 、東莞綠洲鞋業(yè)、山東虎彩印刷、好孩子集團(tuán)、無(wú)錫阿斯利康藥業(yè)、常熟飛翔化工、山東東岳集團(tuán)、昆山長(zhǎng)興化學(xué)、南京中科電子、蘇州大金機(jī)械、三星電子、上海思源電力、無(wú)錫特瑞堡、住友中國(guó)、揚(yáng)州金奧、上海新朋實(shí)業(yè)等數(shù)百家企業(yè)與機(jī)構(gòu)的內(nèi)訓(xùn)服務(wù)和幾十家企業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)。
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》報(bào)名服務(wù)流程
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