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IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善 下載課程WORD文檔
添加時間:2012-08-10      修改時間: 2015-03-02      課程編號:100249077
《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表
第一天 9:00 - 10:30
1. IE的基本概念和原則
- IE技術(shù)的起源與定義
- 問題:IE只是測量工時和動作分析的工具嗎?
- 現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具
2. IE的動作分析與作業(yè)方法(弗蘭克.吉爾布雷斯)
(1)IE的流程分析
- 流程分析步驟
- 流程分析的層次
- 工序流程圖
- 流程工序圖記號
- 工序流程分析表
- 工序流程分析表的數(shù)據(jù)收集和分析
- 工藝加工路線分析
- 案例分析:某工廠工藝流程的分析與改善
(2)IE的作業(yè)分析
- 作業(yè)分析的6個原則
- 分組練習(xí):螺栓組建裝配的作業(yè)改善
- IE作業(yè)分析中的人-機(jī)組合圖
(3)IE的動作分析
- IE動作分析定義
- IE動作分析的ECRS原則
- IE動作分析的3種方法
- 人體動作的17種動作要素及分類
- IE的動作經(jīng)濟(jì)原則-讓員工合情合理的“偷懶”
- 視頻分享:包裝動作的分析對比
10:30 - 10:50 茶歇
10:50 - 12:00
3. IE的作業(yè)測定方法(泰勒)
(1)直接測定法(秒表法及影像法)
- 測定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素
- IE動作分解的細(xì)化程度的4個原則
- IE測定中的時間單位 --- DM, TMU, MOD的概念
(2)預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)
- PTS法的定義和優(yōu)缺點(diǎn)
- PTS法的2種代表性的方法
- 時間衡量法(MTM)的運(yùn)用
- 時間衡量法(MTM)的基本動作介紹
- 模特排時法(MOST)的運(yùn)用
- 模特排時法(MOST)的動作分類
(3)標(biāo)準(zhǔn)時間和定額
- 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義
- 正常速度的標(biāo)準(zhǔn)是什么?
- 正常速度的3條世界性基準(zhǔn)
- 問題討論:為何一線員工反感IE工程師在現(xiàn)場測量工時?
- 案例分享:時間觀測的正確方法案例分享
12:00 – 13:00 午餐
13:00 – 14:30
4. IE與現(xiàn)場的持續(xù)改善-KAIZEN
- 增值與非增值的概念
- IE與現(xiàn)場7大浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)
- 視頻分享:工廠的浪費(fèi)
- IE與現(xiàn)場的自働化
- 視頻分享:豐田的自働化
- IE與持續(xù)改善(KAIZEN)
- 視頻分享:豐田的現(xiàn)場改善
14:30 – 14:50 茶歇
14:50 – 16:30
5. IE與現(xiàn)場改善案例與分組練習(xí)
- 基于IE的作業(yè)改善方法
- 案例演示:某作業(yè)的IE作業(yè)改善案例
- 分組練習(xí):基于某現(xiàn)場作業(yè)案例的改善
- 各組發(fā)表改善方案
- 第一天的課程總結(jié)
第二天 9:00 - 10:30
6. IE與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
- IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3要素
1)作業(yè)順序(Process)
2)節(jié)拍 (TAKT Time)
3)標(biāo)準(zhǔn)在制品(WIP)
- 視頻分享:日本工廠的IE與工位布局
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
- 問題討論:為何工廠的SOP不能正確指導(dǎo)員工作業(yè)?
(你做你的SOP文件,我做我的現(xiàn)場作業(yè))
- 正確制作SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)的方法
- 工時測量卡的運(yùn)用
- 基于人機(jī)工程的寬放系數(shù)
- 分享:某歐洲汽車公司的寬放系數(shù)表及其使用
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的制作方法
- 案例分享:日本豐田的IE標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
- IE技術(shù)與防錯防呆(POKAYOKE)
10:30 - 10:50 茶歇
10:50 - 12:00
7. IE技術(shù)與生產(chǎn)線平衡(Line Balance)
- 生產(chǎn)線平衡的定義和目的
- 平衡的生產(chǎn)線的5個特征
- 如何計(jì)算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)?
- 作業(yè)分配和生產(chǎn)線平衡程序
- IE的穩(wěn)健設(shè)計(jì)
- 分組練習(xí):生產(chǎn)線平衡及線平衡率計(jì)算
- 工廠的運(yùn)作類型和未來發(fā)展趨勢
12:00 - 13:00 午餐
13:00 - 14:30
8. 精益布局與細(xì)胞單元化生產(chǎn)(Lean Layout
and Cell Design)
- IE與精益布局
- 單元化細(xì)胞生產(chǎn)方式(柔性生產(chǎn)技術(shù))
- 未來企業(yè)能贏的2個重要元素:流動性與柔性
(Flow and Flexible)
- 案例分享:某跨國公司的精益布局和柔性單元化生產(chǎn)技術(shù)
- 案例分享:花型生產(chǎn)單元和虛擬單元的運(yùn)用
- 問題討論:基于IE的思維,企業(yè)應(yīng)該采用哪種生產(chǎn)方式?
14:30 – 14:50 茶歇
14:50 – 16:30
9. 工廠的價值流分析(VSM)
- 流動生產(chǎn)案例
- 繪制目前狀態(tài)價值流圖析
- 分析現(xiàn)狀圖
- 繪制將來狀態(tài)價值流圖析
- 行動方案
- 使用VSM的要點(diǎn)
- 價值流改善動畫演示
• 課程總結(jié),提問與回答 Q&A

《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善》培訓(xùn)受眾
IE工程師/主管、產(chǎn)品工程師/主管、工藝工程師/主管、制造工程師/主管、改善專員、精益專員、生產(chǎn)主管及經(jīng)理等現(xiàn)場相關(guān)管理及支持人員

《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善》課程目的
全面了解工業(yè)工程的發(fā)展、工具體系、重點(diǎn)工具的應(yīng)用要點(diǎn)

全面分析企業(yè)內(nèi)部物流、設(shè)施規(guī)劃要素,學(xué)習(xí)合理設(shè)置和優(yōu)化流程

全面梳理現(xiàn)場提高效率的著眼點(diǎn),致力于多維度效率的提升

對學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及改善工具

學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動作、流程、人機(jī)、布置等基本要素分析

結(jié)合現(xiàn)場分析,研討如何進(jìn)行效率提升,達(dá)成全員改善共識

《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善》授課培訓(xùn)師簡介
黃偉
精益總監(jiān),專攻精益生產(chǎn)與精益改善領(lǐng)域,18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),10年以上精益生產(chǎn)推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友電裝、美國惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖機(jī)械等跨國公司擔(dān)任過研發(fā)經(jīng)理,IE和工藝經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,設(shè)備工程經(jīng)理,生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理,供應(yīng)鏈物流經(jīng)理,新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理,高級精益經(jīng)理等職位。1994年在日本住友工作期間開始接觸了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)并運(yùn)用于工廠管理運(yùn)營。在惠而浦期間,通過系統(tǒng)精益培訓(xùn)和精益工具的實(shí)施,成功的將精益文化導(dǎo)入工廠,建立起惠而浦中國工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系,取得了令人信服的成果,并因此獲得美國惠而浦總部的高度評價。
專長領(lǐng)域
• 精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入(Lean Awareness and Implementation)
• 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善(5S/VCS and KAIZEN)
• IE技術(shù)與效率改善(IE and Efficiency Improvement)
• 全員生產(chǎn)力維護(hù)(Total Productivity Maintenance - TPM)
• 價值流分析與運(yùn)用(Value Stream Mapping - VSM)
• 看板拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施(KANBAN Pull System Set up and Implementation)
• 精益物流與精益供應(yīng)鏈(Lean Material Flow and Lean Supply Chain)
• 防錯防呆與快速切換(POKAYOKE and SMED)
• 精益布局與柔性制造(Lean Layout and Flexible Manufacturing System)
• 精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)和評估(Lean Manufacturing System Design and Assessment)
• 新產(chǎn)品導(dǎo)入(New Product Introducing - NPI)
授課風(fēng)格
多年現(xiàn)場實(shí)踐和工廠管理經(jīng)驗(yàn),了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求;善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法,帶動學(xué)員參與;思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語言通俗易懂,案例豐富,大多來自于親身實(shí)踐;善于結(jié)合現(xiàn)場案例讓學(xué)員對精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識和掌握。
輔導(dǎo)案例
• 美國惠而浦上海工廠精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施(2003-2005)
- 沖壓生產(chǎn)線SMED技術(shù)運(yùn)用,產(chǎn)品換型時間由4小時縮短至1.5小時,縮短了60%;
- 噴涂生產(chǎn)線的TPM項(xiàng)目實(shí)施使設(shè)備故障和異常停機(jī)時間降低了50%,OEE提高15%;
- 工廠價值流圖(VSM)工具的運(yùn)用,使產(chǎn)品的交付周期由9.5天縮短到3.5天;
- IE技術(shù)和KAIZEN的運(yùn)用,洗衣機(jī)VA總裝線班產(chǎn)量由650臺提高到1200臺,提高效率85%;
- 精益布局工具(Lean Layout)運(yùn)用,優(yōu)化工廠布局和物流線路,使物料運(yùn)輸浪費(fèi)減少50%以上;
- 看板拉動系統(tǒng)(Pull System)實(shí)施,零件倉庫的重新布局和拉動系統(tǒng)的運(yùn)用,在總產(chǎn)量每10%;
- 增長的前提下,減少倉庫面積30%,零件庫存金額由350萬減少至160萬美金,降低54%。
• 德國卓輪機(jī)械天津工廠精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目(2009.07–2012.05)
- 2009年,5S和持續(xù)改善項(xiàng)目實(shí)施創(chuàng)造了超過80萬人民幣的財(cái)務(wù)回報;
- 2010年,IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)項(xiàng)目實(shí)施,平均班產(chǎn)量提高13.9%,等待時間減少22.9%;
- 2011年,生產(chǎn)流程優(yōu)化和精益布局項(xiàng)目實(shí)施,物料運(yùn)送距離較少30.5%,物料運(yùn)送時間降低31.1%;
- 2012年,價值流VSM改善項(xiàng)目實(shí)施,減少工序等待時間23%,縮短制造交付周期(TPc/t)42.2%;
- 鑒于卓輪工廠精益生產(chǎn)項(xiàng)目的成功導(dǎo)入實(shí)施,卓輪公司特聘黃偉老師為企業(yè)精益運(yùn)營顧問。
• 美國普杰無紡布(PGI)蘇州工廠精益生產(chǎn)5S咨詢項(xiàng)目(2010.07-2011.08)
- 通過美國PGI總部的5S審計(jì)認(rèn)證得分85分,在全球PGI工廠審計(jì)得分中名列前茅;
- 2010年10月,重點(diǎn)客戶美國寶潔(P&G)對普杰無紡布蘇州工廠QAKE審計(jì)得分92分,在中國區(qū)的供應(yīng)商審計(jì)評分中排名第一。
• 海爾集團(tuán)精益生產(chǎn)系列培訓(xùn)和海爾合肥冰箱工廠精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目(2011.08-2012.12)
- 2011年8月-10月,青島海爾總部海爾大學(xué)引入精益生產(chǎn)培訓(xùn);
• 美國惠氏營養(yǎng)品蘇州工廠TPM咨詢項(xiàng)目第一階段(2012.07-2012.12)
- 奶粉聽裝線日產(chǎn)量從TPM項(xiàng)目前的75000CAN提升到80000CAN,提高6.7%;
- 重大設(shè)備事故實(shí)現(xiàn)零目標(biāo),每周小停機(jī)次數(shù)減少60%;
- 設(shè)備綜合運(yùn)行效率(OEE)從目標(biāo)值的45%提高到56.8%;
- 設(shè)備質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)零目標(biāo)。
• 法國道達(dá)爾集團(tuán)廣州波士膠工廠5S/TPM精益咨詢項(xiàng)目(2011.06–2012.12)
- 人均生產(chǎn)效率從239.5KG/h提高到247.5KG/h,提高了3.34%;
- 故障維修工單的平均工時從2.35h/單下降到2.18h/單,維修工時下降了7.23%;
- 2012年5月,重點(diǎn)客戶美國寶潔(P&G)對波士膠工廠的QAKE審計(jì)得分從64分提升到83分;
- 2012年11月,重點(diǎn)客戶日本尤妮佳(UNICHARM)對波士膠工廠審計(jì)得分從70.5分提升到87分,在尤妮佳所有供應(yīng)商審計(jì)評分中排名第一。
• 上海信誼制藥5S/TPM精益咨詢項(xiàng)目第一階段(2011.07–2012.12)
- 創(chuàng)建了信誼制藥的精益生產(chǎn)5S的執(zhí)行體系并成功在現(xiàn)場導(dǎo)入5S管理,獲得信誼總部高度評價;
- 結(jié)合新版醫(yī)藥行業(yè)JMP標(biāo)準(zhǔn),通過了新版的JMP體系審計(jì);
- 鑒于精益5S項(xiàng)目的成功實(shí)施,百仕瑞公司獲得“信誼制藥最佳腦庫和最佳合作伙伴”稱號,并特聘黃偉老師為信誼制藥的精益生產(chǎn)企業(yè)顧問。
• 德國寶馬汽車沈陽工廠精益系列培訓(xùn)項(xiàng)目(2011.09–2012.12)
- 2011年9月,寶馬引入中層經(jīng)理和主管精益生產(chǎn)培訓(xùn);
- 2011年11月,寶馬生產(chǎn),工藝,倉庫,物流等部門引入看板拉動系統(tǒng)培訓(xùn);
- 2012年1月-10月,寶馬引入一線班組長精益VPS系列培訓(xùn),黃偉老師為此次培訓(xùn)的項(xiàng)目總監(jiān);
- 2012年9月,寶馬IE,工程,生產(chǎn),質(zhì)量,精益VPS等部門引入精益布局和IE動作分析培訓(xùn)。
• 美國哈曼汽車電子蘇州工廠精益生產(chǎn)系列培訓(xùn)項(xiàng)目(2011.06–2012.05)
- 2011年6月,哈曼汽車電子引入工廠管理層精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)施培訓(xùn);
- 2012年3月,哈曼汽車電子引入全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM培訓(xùn);
- 2012年5月,哈曼汽車電子引入工廠價值流VSM培訓(xùn)。
• 延鋒偉世通汽車電子上海松江工廠精益系列培訓(xùn)項(xiàng)目(2011.07–2011.11)
- 2011年7月,上海延鋒偉世通電子引入看板拉動生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn);
- 2011年11月,上海延鋒偉世通引入工廠價值流分析VSM培訓(xùn)。
服務(wù)企業(yè)
機(jī)械機(jī)電:江陰市液壓油管、美國摩丁機(jī)械、美國威廉姆斯、德國卓輪機(jī)械、阿特拉斯•科普柯(無錫)壓縮機(jī)、浙江史密斯醫(yī)學(xué)儀器、邁進(jìn)精密部件、無錫山特維克
汽車交通:哈曼汽車電子系統(tǒng)、華晨寶馬、卡斯馬汽車系統(tǒng)、上海蒂森克虜伯匯眾汽車零部件、延鋒偉世通汽車電子、阿爾泰克斯(天津)汽車、現(xiàn)代摩比斯汽車零部件、康明斯發(fā)動機(jī)、恒立鈑金、喬治費(fèi)歇爾汽車產(chǎn)品、曼胡默爾濾清器、南車株洲電力機(jī)車
化工行業(yè):波士膠芬得利、富美實(shí)特殊化學(xué)品、住友橡膠、普杰無紡布、杜邦農(nóng)化、汐迪艾斯車用復(fù)合材料、珉泰克高級耐火材料系統(tǒng)、贏創(chuàng)德固賽特種化學(xué)、蘇州華潤燃?xì)?
電子通訊:松下、菲尼克斯電氣、愛立信、京東方茶谷電子、索尼凱美高
家電制造:青島海爾總部、海爾廣東順德工廠,海爾合肥冰箱工廠,舒美實(shí)業(yè)、
食品醫(yī)藥:惠氏營養(yǎng)品、農(nóng)夫山泉、不凡帝糖果、上海信誼制藥
其他制造:普派包裝、五礦物產(chǎn)管理、天合光能、秦山核電站
2012年度引入系列課程的企業(yè):惠氏營養(yǎng)品、道達(dá)爾集團(tuán)廣州波士膠、青島海爾、華晨寶馬、信誼萬象藥業(yè)、延鋒偉世通汽車電子,哈曼汽車電子等等,其中青島海爾、華晨寶馬、道達(dá)爾廣州波士膠等公司全年引入黃老師的課程長達(dá)10余天。
企業(yè)反饋
能夠通過列舉案例來實(shí)現(xiàn)講課內(nèi)容,使效果生動活潑,通俗易懂,專業(yè)內(nèi)容比較充實(shí),現(xiàn)場氣氛很好。
——海沃機(jī)械有限公司
圖文并茂,語言豐富,深入淺出,管理深刻。理論聯(lián)系實(shí)際,使我們明白精益生產(chǎn)的好處。
——京東方茶谷電子有限公司
老師的課程內(nèi)容安排比較生動,視頻、圖表內(nèi)容也很豐富,直觀性很強(qiáng),讓人記憶深刻,氣氛比較和諧,感覺很輕松。
——德國卓輪機(jī)械(天津)有限公司
了解了精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵,改善的關(guān)鍵在于持續(xù)性,課程很有用。
——上海信誼藥業(yè)有限公司
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公開課需求        課程編號:100249077          咨詢熱線:020-29042042
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李忠(廣州)
  • 培訓(xùn)師:李忠(廣州)
  • 所在地:廣州
  • 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
梁峰(汕頭)
  • 培訓(xùn)師:梁峰(汕頭)
  • 所在地:汕頭
  • 工廠精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)派顧問/講師
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