1. IE的基本概念和原則
2. IE的動作分析與作業(yè)方法（弗蘭克.吉爾布雷斯）
3. IE的作業(yè)測定方法（泰勒）
4. IE與現(xiàn)場的持續(xù)改善-KAIZEN
5. IE與現(xiàn)場改善案例與分組練習
6. IE與標準化作業(yè)
7. IE技術與生產線平衡（Line Balance）
8. 精益布局與細胞單元化生產（Lean Layout
9. 工廠的價值流分析（VSM）
IE工程師/主管、產品工程師/主管、工藝工程師/主管、制造工程師/主管、改善專員、精益專員、生產主管及經理等現(xiàn)場相關管理及支持人員
精益總監(jiān)，專攻精益生產與精益改善領域，18年制造型企業(yè)工作經驗，10年以上精益生產推行實施經驗。曾在日本住友電裝、美國惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖機械等跨國公司擔任過研發(fā)經理，IE和工藝經理，生產經理，設備工程經理，生產計劃經理，供應鏈物流經理，新產品導入經理，高級精益經理等職位。1994年在日本住友工作期間開始接觸了解豐田生產系統(tǒng)（TPS）并運用于工廠管理運營。在惠而浦期間，通過系統(tǒng)精益培訓和精益工具的實施，成功的將精益文化導入工廠，建立起惠而浦中國工廠的精益團隊并成功運行精益生產體系，取得了令人信服的成果，并因此獲得美國惠而浦總部的高度評價。
專長領域
• 精益生產理念與實施導入（Lean Awareness and Implementation）
• 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善(5S/VCS and KAIZEN)
• IE技術與效率改善（IE and Efficiency Improvement）
• 全員生產力維護（Total Productivity Maintenance - TPM）
• 價值流分析與運用（Value Stream Mapping - VSM）
• 看板拉動生產系統(tǒng)的建立與實施（KANBAN Pull System Set up and Implementation）
• 精益物流與精益供應鏈（Lean Material Flow and Lean Supply Chain）
• 防錯防呆與快速切換（POKAYOKE and SMED）
• 精益布局與柔性制造（Lean Layout and Flexible Manufacturing System）
• 精益制造系統(tǒng)設計和評估（Lean Manufacturing System Design and Assessment）
• 新產品導入（New Product Introducing - NPI）
授課風格
多年現(xiàn)場實踐和工廠管理經驗，了解生產管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求；善于運用各種培訓手法，帶動學員參與；思路清晰、邏輯嚴密、語言通俗易懂，案例豐富，大多來自于親身實踐；善于結合現(xiàn)場案例讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。
輔導案例
• 美國惠而浦上海工廠精益生產項目實施（2003-2005）
- 沖壓生產線SMED技術運用，產品換型時間由4小時縮短至1.5小時，縮短了60%；
- 噴涂生產線的TPM項目實施使設備故障和異常停機時間降低了50%，OEE提高15%；
- 工廠價值流圖（VSM）工具的運用，使產品的交付周期由9.5天縮短到3.5天；
- IE技術和KAIZEN的運用，洗衣機VA總裝線班產量由650臺提高到1200臺，提高效率85%；
- 精益布局工具（Lean Layout）運用，優(yōu)化工廠布局和物流線路，使物料運輸浪費減少50%以上；
- 看板拉動系統(tǒng)（Pull System）實施，零件倉庫的重新布局和拉動系統(tǒng)的運用，在總產量每10%；
- 增長的前提下，減少倉庫面積30%，零件庫存金額由350萬減少至160萬美金，降低54%。
• 德國卓輪機械天津工廠精益生產咨詢項目（2009.07–2012.05）
- 2009年，5S和持續(xù)改善項目實施創(chuàng)造了超過80萬人民幣的財務回報；
- 2010年，IE標準化作業(yè)項目實施，平均班產量提高13.9%，等待時間減少22.9%；
- 2011年，生產流程優(yōu)化和精益布局項目實施，物料運送距離較少30.5%，物料運送時間降低31.1%；
- 2012年，價值流VSM改善項目實施，減少工序等待時間23%，縮短制造交付周期(TPc/t)42.2%；
- 鑒于卓輪工廠精益生產項目的成功導入實施，卓輪公司特聘黃偉老師為企業(yè)精益運營顧問。
• 美國普杰無紡布（PGI）蘇州工廠精益生產5S咨詢項目（2010.07-2011.08）
- 通過美國PGI總部的5S審計認證得分85分，在全球PGI工廠審計得分中名列前茅；
- 2010年10月，重點客戶美國寶潔（P&G）對普杰無紡布蘇州工廠QAKE審計得分92分，在中國區(qū)的供應商審計評分中排名第一。
• 海爾集團精益生產系列培訓和海爾合肥冰箱工廠精益生產咨詢項目（2011.08-2012.12）
- 2011年8月-10月，青島海爾總部海爾大學引入精益生產培訓；
• 美國惠氏營養(yǎng)品蘇州工廠TPM咨詢項目第一階段（2012.07-2012.12）
- 奶粉聽裝線日產量從TPM項目前的75000CAN提升到80000CAN，提高6.7%；
- 重大設備事故實現(xiàn)零目標，每周小停機次數(shù)減少60%；
- 設備綜合運行效率（OEE）從目標值的45%提高到56.8%；
- 設備質量事故實現(xiàn)零目標。
• 法國道達爾集團廣州波士膠工廠5S/TPM精益咨詢項目（2011.06–2012.12）
- 人均生產效率從239.5KG/h提高到247.5KG/h，提高了3.34%；
- 故障維修工單的平均工時從2.35h/單下降到2.18h/單，維修工時下降了7.23%；
- 2012年5月，重點客戶美國寶潔（P&G）對波士膠工廠的QAKE審計得分從64分提升到83分；
- 2012年11月，重點客戶日本尤妮佳（UNICHARM）對波士膠工廠審計得分從70.5分提升到87分，在尤妮佳所有供應商審計評分中排名第一。
• 上海信誼制藥5S/TPM精益咨詢項目第一階段（2011.07–2012.12）
- 創(chuàng)建了信誼制藥的精益生產5S的執(zhí)行體系并成功在現(xiàn)場導入5S管理，獲得信誼總部高度評價；
- 結合新版醫(yī)藥行業(yè)JMP標準，通過了新版的JMP體系審計；
- 鑒于精益5S項目的成功實施，百仕瑞公司獲得“信誼制藥最佳腦庫和最佳合作伙伴”稱號，并特聘黃偉老師為信誼制藥的精益生產企業(yè)顧問。
• 德國寶馬汽車沈陽工廠精益系列培訓項目（2011.09–2012.12）
- 2011年9月，寶馬引入中層經理和主管精益生產培訓；
- 2011年11月，寶馬生產，工藝，倉庫，物流等部門引入看板拉動系統(tǒng)培訓；
- 2012年1月-10月，寶馬引入一線班組長精益VPS系列培訓，黃偉老師為此次培訓的項目總監(jiān)；
- 2012年9月，寶馬IE，工程，生產，質量，精益VPS等部門引入精益布局和IE動作分析培訓。
• 美國哈曼汽車電子蘇州工廠精益生產系列培訓項目（2011.06–2012.05）
- 2011年6月，哈曼汽車電子引入工廠管理層精益生產導入實施培訓；
- 2012年3月，哈曼汽車電子引入全員生產力維護TPM培訓；
- 2012年5月，哈曼汽車電子引入工廠價值流VSM培訓。
• 延鋒偉世通汽車電子上海松江工廠精益系列培訓項目（2011.07–2011.11）
- 2011年7月，上海延鋒偉世通電子引入看板拉動生產系統(tǒng)培訓；
- 2011年11月，上海延鋒偉世通引入工廠價值流分析VSM培訓。
服務企業(yè)
機械機電：江陰市液壓油管、美國摩丁機械、美國威廉姆斯、德國卓輪機械、阿特拉斯•科普柯（無錫）壓縮機、浙江史密斯醫(yī)學儀器、邁進精密部件、無錫山特維克
汽車交通：哈曼汽車電子系統(tǒng)、華晨寶馬、卡斯馬汽車系統(tǒng)、上海蒂森克虜伯匯眾汽車零部件、延鋒偉世通汽車電子、阿爾泰克斯（天津）汽車、現(xiàn)代摩比斯汽車零部件、康明斯發(fā)動機、恒立鈑金、喬治費歇爾汽車產品、曼胡默爾濾清器、南車株洲電力機車
化工行業(yè)：波士膠芬得利、富美實特殊化學品、住友橡膠、普杰無紡布、杜邦農化、汐迪艾斯車用復合材料、珉泰克高級耐火材料系統(tǒng)、贏創(chuàng)德固賽特種化學、蘇州華潤燃氣
電子通訊：松下、菲尼克斯電氣、愛立信、京東方茶谷電子、索尼凱美高
家電制造：青島海爾總部、海爾廣東順德工廠，海爾合肥冰箱工廠，舒美實業(yè)、
食品醫(yī)藥：惠氏營養(yǎng)品、農夫山泉、不凡帝糖果、上海信誼制藥
其他制造：普派包裝、五礦物產管理、天合光能、秦山核電站
2012年度引入系列課程的企業(yè)：惠氏營養(yǎng)品、道達爾集團廣州波士膠、青島海爾、華晨寶馬、信誼萬象藥業(yè)、延鋒偉世通汽車電子，哈曼汽車電子等等，其中青島海爾、華晨寶馬、道達爾廣州波士膠等公司全年引入黃老師的課程長達10余天。
企業(yè)反饋
能夠通過列舉案例來實現(xiàn)講課內容，使效果生動活潑，通俗易懂，專業(yè)內容比較充實，現(xiàn)場氣氛很好。
——海沃機械有限公司
圖文并茂，語言豐富，深入淺出，管理深刻。理論聯(lián)系實際，使我們明白精益生產的好處。
——京東方茶谷電子有限公司
老師的課程內容安排比較生動，視頻、圖表內容也很豐富，直觀性很強，讓人記憶深刻，氣氛比較和諧，感覺很輕松。
——德國卓輪機械（天津）有限公司
了解了精益化生產的內涵，改善的關鍵在于持續(xù)性，課程很有用。
——上海信誼藥業(yè)有限公司
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