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IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班 下載課程WORD文檔
添加時間:2013-03-03      修改時間: 2013-11-21      課程編號:100255946
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》課程詳情
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第一部分:IE職能分析及組織設計
 IE工程的定義及發(fā)展概況
 IE的發(fā)展歷史與變革
 傳統(tǒng)IE手法與改善工具
 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
職能組織與IE效率
 現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析
 生產(chǎn)工程(工藝工程)職能分析
 工藝工程與IE效率的關系
 生產(chǎn)計劃(PMC)職能分析
 生產(chǎn)計劃(PMC)與生產(chǎn)效率
 生產(chǎn)部門關鍵職能分析
 IE技術手法在生產(chǎn)部門的運用
 品質(zhì)部門關鍵職能分析
 品質(zhì)成本分析與IE效率
 各職能部門關鍵的管理績效指標
 IE在工廠應有的管理角色定位
 IE與工廠職能部門的協(xié)作關系
第二部分:標準時間設定及標準化作業(yè)
 標準時間設定方法
 預設時間法(PTS)簡介
 現(xiàn)代IE常用的預設時間法(MOD法)
 模特法(MOD)原理及其在IE預設時間中的運用
 作業(yè)時間秒表分析法
 人機作業(yè)時間分析
 寬放原理及標準時間設定
 小組活動:實例分析與計算
 標準化作業(yè)實施方法
 產(chǎn)品制造工藝、工序分析
 制造工藝標準化實施步驟
 工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
 標準化作業(yè)指導書(WI)制定及員工培訓
 生產(chǎn)條件標準化:設備工具、物料
 員工作業(yè)動作標準化
 標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關系
第三部份:IE現(xiàn)場效率改善手法
 效率定義及分析技巧
 生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設計與分析
 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
 綜合設備效率計算方法(OEE)
 IE效率改善方法與步驟
 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
 動作經(jīng)濟性原則分析與運用
 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
 ECRS改善手法運用
 人機作業(yè)分析及效率改善
 生產(chǎn)停線異常分析與改善
 員工作業(yè)異常分析與改善
 低質(zhì)量效率損失分析與改善
 自動化在效率改善中的運用
 人性化管理與生產(chǎn)效率
 快速換線(SMED)效率改善
 換線時間統(tǒng)計與分析
 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
 識別同步作業(yè)改善機會
 換線活動過程中的典型浪費分析
 縮短換線時間50%的六大步驟
 改善實例演練
第四部分:單元化生產(chǎn)線設計
 小組活動:生產(chǎn)線模擬
 生產(chǎn)線設計原理與基礎
 生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
 生產(chǎn)線布局設計的六項基本原則
 如何在生產(chǎn)線設計時減少作業(yè)浪費
 單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
 單元化生產(chǎn)模式的種類
 設備加工單元化與流水線單元化
 設備加工制程化價值流分析(VSM)
 從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
 設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
 單元化生產(chǎn)線設計步驟
 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
 設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
 單元流水線節(jié)拍設定原則
 作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
 直線型、U型、Y型、復合型
 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
 工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
 Q&A:學員提問及問題解答

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》培訓受眾
從事生產(chǎn)管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》課程目的
 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史
 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向
 學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
 系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果
 多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產(chǎn)線設計方法與運用
 全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》所屬專題
IE工業(yè)工程、IE工業(yè)工程培訓、

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》授課培訓師簡介
羅忠源
羅忠源
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗,為眾多企業(yè)實施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司,樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子(深圳)有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點:課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術性強,寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術,達到即學即用的效果
輔導案例:1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善,領導團
隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目,短時間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務;主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司:6個月時間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天;生產(chǎn)效率提升30%
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司,3個月在制品WIP降低50%;生產(chǎn)周期縮短30%以上;主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司(國內(nèi)最大客車變速器廠);協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》報名服務流程
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