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精益基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)體系和工具運用 下載課程WORD文檔
添加時間:2013-09-05      修改時間: 2015-03-02      課程編號:100259866
《精益基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)體系和工具運用》課程詳情
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第一天 9:00~12:00
1.TPS和精益生產(chǎn)為什么會盛行?
* 破冰: 當(dāng)今世界的經(jīng)濟強國是誰?
* 他們崛起的主要原因是什么?
* 福特先生的大批量生產(chǎn)方式給世界帶來的變化
* TPS—豐田制造系統(tǒng)是如何超越福特的大規(guī)模
* 生產(chǎn)方式的TPS和精益的歷史及發(fā)展
* 錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)
* 豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準(zhǔn)時化
* TPS本質(zhì)的分組研討
2. 精益體系的構(gòu)成
* 精益體系簡
* 如何開始精益、如何系統(tǒng)精益
* 精益體系路徑圖
* 精益工具簡介
* 精益工具間的邏輯關(guān)系
* 游戲—批量生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的模擬對比
* 精益工具的來源――精益思想5大原則和核心
12:00~13:00 午餐 13:00~16:30
3. 深刻理解識別和消除浪費
* 認(rèn)識浪費
* 增值與非增值
* 不同水平的工廠的非增值等級對比
* 錄像: 八種浪費和消除案例
* “非增值工作”的兩種類型
* 消除浪費的四步驟
* 案例分享:如何在不加人的情況下把產(chǎn)量提升近40%。
* 消除浪費的五個手法:消除/合并/簡化/替代/重組
* 案例分組研討:學(xué)會認(rèn)知并消除浪費源
* 討論我們現(xiàn)場的主要浪費及對策
* 互動 點評
4. 精益技術(shù)第一步:價值流圖
* 為什么我們需要VSM?
* VSM 概念
* VSM的3個組成
* 如何繪制當(dāng)前價值流圖
* 繪制工藝流、信息流、物流
* 案例分享,如何繪制當(dāng)前價值流圖
* 練習(xí)
* 設(shè)計未來價值圖的步驟
* 案例分享,如何用價值流進行系統(tǒng)性改善;
* 設(shè)定價值流計劃
* 練習(xí)和討論


第二天 9:00~12:00
第一天內(nèi)容回顧
5. 消除浪費和控制成本使價值流
變精益的工具:連續(xù)流和單元化
* 連續(xù)流的好處
* 如何做連續(xù)流:案例分享
* 單元生產(chǎn)系統(tǒng)
* 單元生產(chǎn)的定義和降低成本的原理
* 日本著名企業(yè)和國內(nèi)企業(yè)案例分享
* 瓶頸改善和平衡
6. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)的工具
* 看板的定義和種類簡介
* 看板和拉動的原理
* 看板使用的規(guī)則
* 超市的概念
* 均衡化生產(chǎn)
* 均衡生產(chǎn)的前提:快速換型
12:00~13:00 午餐 13:00~16:30
7. TPM
* 全面生產(chǎn)力維護TPM
* TPM的概念
* 總體設(shè)備效率OEE及計算練習(xí)
8. 防錯
* 防錯的概念/方法和原則
* 防錯案例
* 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素
* 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
9. 精益實施的基礎(chǔ)5S
* 5S 概述
* 5S歷史和發(fā)展,5S的定義
* 5S的發(fā)展--精益5S
* 精益5S的步驟和要點
* 案例練習(xí)
* 目視化控制系統(tǒng)VCS--如何暴露浪費和問題?如何用
* 可視化方法來控制?
* 可視化的技巧介紹
* 可視化錄像、照片案例分享或分組研討
10. 如何啟動精益的第一階段—戰(zhàn)略步驟?
* 案例分享;要點提示
Q&A


《精益基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)體系和工具運用》培訓(xùn)受眾
精益團隊以及生產(chǎn),設(shè)備維護,計劃,物料,倉庫,工藝,質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管、工程師等

《精益基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)體系和工具運用》課程目的
n 認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念
n 運用精益各項工具
n 了解整體運行效率和快速設(shè)置技巧
n 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
n 熟悉改善工具
n 掌握實施策略和指標(biāo)跟蹤體系

《精益基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)體系和工具運用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)體系和工具運用》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)體系和工具運用》授課培訓(xùn)師簡介
莊文濤
從事生產(chǎn)管理21年,精益生產(chǎn)11年,先后在數(shù)家世界級企業(yè)(Actuant、 Newell、Delphi)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、制造經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)精益總監(jiān),從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進工作,接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導(dǎo)或培訓(xùn),并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗,先后建立多個樣板單元,樣板工廠,發(fā)展精益供應(yīng)商,并受邀去美國進行精益改善項目指導(dǎo)和供應(yīng)商精益發(fā)展專題的報告。在德爾福培養(yǎng)并帶領(lǐng)精益團隊建立起精益實踐體系,并取得優(yōu)異成績,僅近兩年在指導(dǎo)美國公司和國內(nèi)企業(yè)開展精益活動中,取得成效約百萬美元,包括質(zhì)量、人員效率、生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率等改善項目。
授課風(fēng)格
理論與實際結(jié)合,可以結(jié)合企業(yè)實際案例,授課風(fēng)趣,課程實用性非常強。
專長領(lǐng)域
價值流改善、約束理論(TOC)、現(xiàn)場一線管理、精益管理、精益5S、精益質(zhì)量、精益改善 、精益生產(chǎn)物流、精益供應(yīng)商發(fā)展、單元化、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計。
服務(wù)企業(yè)
荷蘭飛利浦、熙可食品、馬應(yīng)龍醫(yī)藥、上海東方遠航物流、法國馬培德文具用品 、美國實用動力、美國易事刷具、家寶生活用品、上海博納模塑、美國紐威全球采購中心亞洲區(qū)、誠佳五金、華科光電、美標(biāo)潔具、貝卡爾特技術(shù)工程、丹佛斯、德馬吉、上海金柏利紙業(yè)、信家家具、華美潔具、納西姆工業(yè)、山特維克、西蒙奇通電器、羅杰斯科技、阿法拉伐流體設(shè)備等。
《精益基礎(chǔ)—精益生產(chǎn)體系和工具運用》報名服務(wù)流程
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