《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》課程詳情
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第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
第二單元 工作改善的四個階段
四階段之一：工作分解
四階段之二：對每一個細節(jié)提問
四階段之三：開發(fā)新方法
四階段之四：實施新方法
第三單元 5S與現(xiàn)場管理
15階段：整理
25階段：整頓
35階段：清掃
45階段：標準化
55階段：保持
5S現(xiàn)場范例演示
案例討論1：如何執(zhí)行標準化和保持成果
案例討論2：企業(yè)是否需要第六個S（安全）
第四單元 七種浪費與浪費排查
七種浪費簡介
練習：查找浪費
常見的12中浪費動作
判斷浪費的原則和標準
第五單元 機器能力的改善
設備六大損失介紹
設備OEE介紹
練習：計算設備綜合效率OEE
第六單元 解決問題的方法：PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)介紹
第七單元 防錯技術(shù)簡介
防錯的不同類別
防錯的十大原理
第八單元 常用改善工具介紹及應用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風暴-群策群力
因果矩陣
通過5個為什么尋找問題根本原因
PDPC預防問題出現(xiàn)
ECRS技術(shù)
霍桑效應
可視化管理
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》培訓受眾
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》課程目的
Ø 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場
Ø 掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法
Ø 有效推動現(xiàn)場5S實施與改善
Ø 培養(yǎng)改善意識，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力
Ø 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力
Ø 掌握管理技能的核心，溝通技能，學會與上司溝通，與同級溝通
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》所屬專題
現(xiàn)場管理、
車間管理培訓、
現(xiàn)場5S管理培訓、
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》授課培訓師簡介
朱老師
教育及資格認證：
高級講師，精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓；
全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作。
朱老師擅長運用DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具實施現(xiàn)場改善。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格：
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。
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