《新舊QC七大手法培訓》課程詳情
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沒有質量，就沒有企業(yè)的明天！
質量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色。質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本！
作為制造過程的管理人員，您每天都會遇到各種各樣的質量問題；對于有些簡單的問題，您可以憑借豐富的現(xiàn)場管理或產(chǎn)品管理經(jīng)驗輕松地找到問題的根本原因，并予以解決；但往往很多時候，您會遇到這樣的問題：
² 新的問題 - 之前沒有遇到過，不清楚問題發(fā)生的原因，無從著手改善；
² 頑固性的問題 - 之前雖然嘗試進行了一些對策，但問題沒有得到根本的改善，重復發(fā)生。
這個時候，歷史的經(jīng)驗并不足夠幫助您將問題解決，您需要借助合適的方法和工具來幫助您分析問題，找到問題的根本原因，并實施針對根本原因的解決方案，從而將問題徹底的根治。
QC新舊七大手法的運用，能夠幫助企業(yè)用較便捷的手法來解決一些管理上的問題。目前QC七大手法已成為企業(yè)最常使用、極為有效的統(tǒng)計管理方法，他們在品質問題的處理和數(shù)據(jù)的整理中起了重要的作用，被廣泛應用在制造、服務、商業(yè)流程的管理中。
冠卓的“新舊QC七大工具”培訓課程非單純講解工具的使用，而是以分析和解決問題的方法論為主線，將新舊QC 七大手法按分析和解決問題的步驟串聯(lián)起來，并通過大量針對現(xiàn)場實際問題的練習和案例幫助學員掌握，真正做到理論聯(lián)系實際，此培訓您將會掌握結構化的分析和解決問題的方法和工具，有助于提升您分析和解決問題的能力，并有效運用于實際的工作中
！

1. 課程導入
Ø 質量例子的啟發(fā)
Ø 學習小組建立及討論
Ø 課程結構及大綱介紹

2. 質量基礎知識
Ø 質量基本概念
² 質量發(fā)展史
² 什么是“質量”
² 質量Kano模型
² 典型質量事故及問題來源
Ø 基礎統(tǒng)計學
² 數(shù)據(jù)類型
² 總體和樣本
² 統(tǒng)計的含義
² 數(shù)據(jù)的分布
² 衡量數(shù)據(jù)分布的參數(shù)
² 練習：統(tǒng)計量計算
Ø 問題的分類
Ø 不同問題的解決方法
Ø 解決問題的工具介紹（新舊QC手法）

3. 清晰地定義問題
Ø 為什么要定義問題
Ø 定義量化指標
Ø 問題陳述的原則
² 檢查表講解
² 練習：查檢表制作
Ø 目標陳述

4. 測量焦點問題的現(xiàn)狀
Ø 問題的現(xiàn)況分析
² 直方圖講解
² 練習：直方圖制作
Ø 確定問題的焦點
² 層別法講解
² 柏拉圖講解
² 練習：柏拉圖制作

5. 分析和驗證問題的根本原因
Ø 原因分析的基本原則
Ø 挖掘潛在的根本原因
² 魚骨圖講解
² 練習：魚骨圖制作
² 關聯(lián)圖講解
² 練習：關聯(lián)圖制作
² 親和圖講解
² 練習：親和圖制作
Ø 潛在根本原因的篩選
² 矩陣圖講解
² 練習：矩陣圖制作
Ø 驗證根本原因
² 散布圖講解
² 練習：散布圖制作
Ø 相關與因果的誤區(qū)

6. 改善根本原因
Ø 挖掘潛在的根本原因解決方案
² 系統(tǒng)圖講解
² 練習：系統(tǒng)圖制作
Ø 挖掘潛在的根本原因解決方案
² 矩陣數(shù)據(jù)分析法講解
Ø 解決方案的實施
² 網(wǎng)絡圖講解
² 練習：網(wǎng)絡圖制作

7. 效果評估和維持改善成果
Ø 改善成果確認
² 趨勢圖講解
Ø 制定應急解決對策流程
² PDPC法講解
² 練習：PDPC法制作

8. 總結與回顧
Ø 分析與解決問題的方法和工具回顧
Ø 正確認識和使用QC工具
Ø 行動創(chuàng)新
Ø 學員行動計劃
Ø 學習小組評比

《新舊QC七大手法培訓》培訓受眾
質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、生產(chǎn)主管、班組長及與質量相關人士

《新舊QC七大手法培訓》課程目的
² 掌握品質的基本概念、基礎統(tǒng)計學
² 掌握結構化的解決問題的方法、步驟
² 掌握新舊QC 七 大手法的制作和應用

《新舊QC七大手法培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理

《新舊QC七大手法培訓》所屬專題
新舊QC七大手法實戰(zhàn)特訓營、統(tǒng)計過程控制培訓、

《新舊QC七大手法培訓》授課培訓師簡介

《新舊QC七大手法培訓》報名服務流程

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