《SQE—供應商質量管理及工具運用》課程詳情
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物料質量和供應商管理在不同的企業(yè)中的應用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應運而生。事實上，供應商品質管理的內容非常豐富，涉及質量管理，項目管理，供應鏈管理及供應商關系管理；這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識轉化為實際的過程分析和過程控制經驗，快速解決問題的方法和執(zhí)行力；同時更要懂得善于利用外部資源，協調好各種利益關系。
為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗和研究的成果，以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。本課程選材于世界最具代表性的電子行業(yè)的成功管理經驗，全面系統(tǒng)的介紹了供應商管理的核心思想與技巧，并提供供應商管理所應用的最新最實用的工具，可提升學員的綜合能力，拓展知識面�？赏瑫r面向企業(yè)總經理，運營經理，質量經理，制造經理，采購經理等；對于剛剛從事供應商管理的學員，更可以系統(tǒng)的了解供應商管理的全貌，迅速的上手。

一、供應商質量鏈管理概述
1.質量與質量管理系統(tǒng)
2.質量職能
3.質量成本

二、供應商的開發(fā),評定與認證
1. 供應商的調查。
■過程生產能力
■生產技術能力
■質量管理體系
■SWOT分析
2. 新供應商的認證
■質量系統(tǒng)審核
■質量過程審核
3. 現場審核與技巧

三、供應商質量管理
1）建立組織架構和機制
2）質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
3) 問題的確立與描述
4）工藝流程
5）魚骨圖
6）柏拉圖
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)
B.品質的衡量指標
■良率（FPY, BY）
■DPPM, OFE, DPMO介紹
■Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
■停線標準（SPC,WIP,OBA）
C.質量問題的預防
1）品質過程能力指數及其應用
■抽樣計劃
■測量系統(tǒng)分析（MSA）
■CP, CPK
■設備量具的校驗
■SPC控制圖

四、供應商的日常管理
1.質量指標的評定
2.IQC檢驗規(guī)范；FAI
3.關鍵零件的追溯程序。
4.指定生產線生產能力與制程能力；
5.工藝流程和關鍵參數；
6工藝變更確認程序；
7 工藝標準執(zhí)行情況；
8 SPC指標達成情況；
9質量事故通報告及處理程序。
10 FA, RMA的能力與有效性
11 OQA策略

五、新產品的確認
1.計分表
2.試生產
3.新產品及制程的確認
4.ECN 流程

六、供應商關系管理
1.如何定位SQE, SQE和供應商角色分析
2.關鍵供應商及分類管理
3.矛盾管理

七、供應商考核工具
1.考核的指標
2.考核的方法

八、SQE自身能力的提高
1.專業(yè)知識
2.溝通技巧
3．拓寬視野

九、案例分析與角色扮演

《SQE—供應商質量管理及工具運用》培訓受眾
SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員

《SQE—供應商質量管理及工具運用》課程目的
■學習物流與供應鏈的概念與基本知識
■供應鏈策略解析
■了解企業(yè)經營模式對倉儲管理的影響
■倉儲績效考核體系
■供應鏈策略下的庫存控制
■供應鏈物流成本控制方法
■第三方物流的選擇與管理
■學習供應鏈方案的設計與整合

《SQE—供應商質量管理及工具運用》所屬分類
生產管理

《SQE—供應商質量管理及工具運用》所屬專題
TQM質量管理、采購與供應商管理、QMS質量管理體系培訓、SQE供應商質量管理、全面質量管理培訓、供應商評估與管理、

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