《SQE供應商質(zhì)量管理》課程大綱
第一天
1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
供應商質(zhì)量管理的目的
場景分析
從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
　　　　新型的供應鏈組織分析
2. SQM的技術(shù)策劃工作-
質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立
產(chǎn)品層面的主要工作-零部件技術(shù)預分析
什么是采購前期零部件技術(shù)預分析？
零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
媒介分析
界面沖突與傳遞風險識別
特性識別策略
規(guī)格與質(zhì)量之間的差距
　　　　新材料確認技術(shù)要點
3. 供應商風險分析與識別 (課程重點)
供應商風險管理的背景
為什么傳統(tǒng)質(zhì)量控制手段要向風險控制手段轉(zhuǎn)型?
風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
供應商風險五大方面類型：
質(zhì)量\項目\貿(mào)易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性\
質(zhì)量風險控制的三個層面:產(chǎn)品級/過程級/系統(tǒng)級
內(nèi)容展開重點:
質(zhì)量風險分析和控制：
14種面向供應鏈的質(zhì)量風險識
針對各項質(zhì)量風險的控制方向
4. 產(chǎn)品層面質(zhì)量風險分析與控制
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
產(chǎn)品審核的多向開展
第二天
5. 過程層面質(zhì)量風險監(jiān)控
專業(yè)過程審核技術(shù)（二方）
過程質(zhì)量風險基本概念
過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術(shù)
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
過程固有質(zhì)量風險水平預測
　　　　測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
6. 供應商差異化能力開發(fā)
（Sourcing技術(shù)）

產(chǎn)品背后隱藏的供應關系分析工具
供應商質(zhì)量管理模式與供應關系的匹配
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
7產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE）
供應商的NPI過程要求
產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理相結(jié)合
產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
NPI的供應商管理階段
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
8. 供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面
系統(tǒng)審核:
供應商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標監(jiān)控
改進路徑
供應商檔案與看板
風險告警機制
新型的供應商績效評價建議:
傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
新的績效評價方向的建議
產(chǎn)品生命期績效評價
差異化績效評價
　　　　項目跟蹤評價
9. 課程總結(jié):工作技巧與計劃性
供應商管理三十六計
供應商關系靈活處理
輔助案例
密集溝通技術(shù)

《SQE供應商質(zhì)量管理》課程目的
1、全面掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

《SQE供應商質(zhì)量管理》適合對象
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

《SQE供應商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE供應商質(zhì)量管理》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購與供應商管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓、SQE供應商質(zhì)量管理、

《SQE供應商質(zhì)量管理》內(nèi)訓服務流程

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