《贏在制造II精益生產(chǎn)沙盤模擬課程》課程詳情
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課程介紹：
你會(huì)擁有一家中等規(guī)模的共廠，全面負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營。很快你會(huì)發(fā)現(xiàn)，準(zhǔn)時(shí)交貨是個(gè)很大問題！現(xiàn)有的生產(chǎn)模式讓你希望訂單能夠少一點(diǎn)，來的慢一點(diǎn)，感覺到問題了？是生產(chǎn)計(jì)劃不對(duì)？還是采購不好？各生產(chǎn)車間之間各自為政？有的忙死，有的等待？
按照你的設(shè)想調(diào)整生產(chǎn)模式，你可以調(diào)整人員，生產(chǎn)節(jié)拍，目的就是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量！做到了嗎？開始盈利了？還差一點(diǎn)盡善盡美？不用擔(dān)心！再來一次改善和調(diào)整！越來越好？太棒了！|
以上就是你在精益生產(chǎn)沙盤模擬課程中真實(shí)體驗(yàn)到的，與常規(guī)的以講授和邏輯推演為主的培訓(xùn)模式不同，此沙盤模擬課程讓學(xué)員通過模擬工廠練習(xí)，真實(shí)體會(huì)到傳統(tǒng)制造模式和精益生產(chǎn)模式的不同；親自看到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，怎樣通過自己的努力，轉(zhuǎn)化為一家精益工廠！培訓(xùn)結(jié)束，回到自己的企業(yè)，用課堂上積累得經(jīng)驗(yàn)，規(guī)劃自己的企業(yè)走向精益！
課程大綱
課程大綱：
1. 課程縱覽
• 培訓(xùn)目標(biāo)與收益
• 課程整體架構(gòu)及主要內(nèi)容概覽
2. 沙盤模擬：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式
傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式下客戶的需求是怎樣被滿足的，計(jì)劃，采購怎樣配合生產(chǎn)，生產(chǎn)組織的過程和運(yùn)作方式。
• 客戶需求
• 生產(chǎn)計(jì)劃的擬定與貫徹
• 采購計(jì)劃與采購行為對(duì)生產(chǎn)的影響
• 生產(chǎn)的組織安排
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式中的庫存
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的問題分析
3. 沙盤模擬：計(jì)劃生產(chǎn)模式
• 計(jì)劃準(zhǔn)確性的提升
• 客戶響應(yīng)速度
• 計(jì)劃生產(chǎn)模式的問題分析
• 生產(chǎn)平衡模式
• 生產(chǎn)效率提升的方式
4. 沙盤模擬：精益生產(chǎn)模式
• 精益語言：浪費(fèi)，價(jià)值流，Kanban, TPM, SMED
• 精益的兩大支柱: JIT，自動(dòng)化（Jidoka）
• 精益的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目視管理, 5S, 持續(xù)改善
• 精益生產(chǎn)模式的成功條件
• 持續(xù)改進(jìn)的精益文化
《贏在制造II精益生產(chǎn)沙盤模擬課程》課程目的
課程結(jié)束后，高級(jí)經(jīng)理的收益來自了解企業(yè)整體運(yùn)營狀況后，建立提升全局和長期改善策略意識(shí)；中級(jí)經(jīng)理的收獲則在于了解整個(gè)公司的運(yùn)作流程中精益生產(chǎn)各個(gè)工具對(duì)價(jià)值鏈條的影響和作用，建立如何改善的直觀經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。學(xué)員的具體收益總結(jié)如下：
• 了解傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)模式的特點(diǎn)及區(qū)別
• 了解精益思想和精益體系的主要內(nèi)容
• 了解精益生產(chǎn)模式成功的條件和環(huán)境
• 掌握精益語言及其內(nèi)涵
• 全面體驗(yàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)中各個(gè)工具作用及相互關(guān)系
《贏在制造II精益生產(chǎn)沙盤模擬課程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《贏在制造II精益生產(chǎn)沙盤模擬課程》所屬專題
沙盤：打造卓越的運(yùn)營體系、
精益生產(chǎn)管理、
課程設(shè)計(jì)與開發(fā)、
《贏在制造II精益生產(chǎn)沙盤模擬課程》授課培訓(xùn)師簡介
黃韜
專長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)體系與工具
5S管理
制造成本的分析與制造成本的降低
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效作業(yè)（巧妙地機(jī)關(guān)）
一流化生產(chǎn)體系（工廠的整體布局以及時(shí)間軸計(jì)劃的編制）
管理系列(從質(zhì)量角度出發(fā))
David是公司授證講師，也是上海研發(fā)團(tuán)隊(duì)中的一員，承擔(dān)TWI課程，F(xiàn)MEA課程，問題解決課程，以及精益生產(chǎn)課程的完善、改版、本地化等工作。由于其同時(shí)具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論基礎(chǔ)，使其授課風(fēng)格有其他講師難以模仿的獨(dú)特之處：能夠創(chuàng)造啟發(fā)聽眾深入思考的學(xué)習(xí)氛圍，讓學(xué)員不拘泥于某些權(quán)威觀念或流行觀點(diǎn)，追本溯源深入思考各個(gè)理論或工具的本質(zhì)，并剖析企業(yè)實(shí)際應(yīng)用問題。
David的獨(dú)特經(jīng)歷，加上其慎思嚴(yán)謹(jǐn)、講究邏輯、樸實(shí)又充滿幽默的授課風(fēng)格，讓學(xué)員深受感染，敬佩有加。他認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度，以及對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使其成為咨詢顧問級(jí)講師，David所授課程亦均可幫助客戶進(jìn)行咨詢和輔導(dǎo)。
背景簡介：
David畢業(yè)于上海大學(xué)，獲得學(xué)士學(xué)位，英語、日語流利。
在加入上海大知企業(yè)之前, David曾先后在著名跨國集團(tuán)松下（Matushita）擔(dān)任技術(shù)經(jīng)理，某日資公司擔(dān)任精益生產(chǎn)推進(jìn)部經(jīng)理。組織和參與APQP及量產(chǎn)前的流程優(yōu)化及工藝技術(shù)改善，以及指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)量產(chǎn)時(shí)的問題進(jìn)行分析和解決;同時(shí)， David兼任全球精益生產(chǎn)項(xiàng)目中國工廠的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)擬定中國工廠的精益生產(chǎn)策略計(jì)劃和活動(dòng)實(shí)施以及協(xié)助海外工廠進(jìn)行整體生產(chǎn)布局的調(diào)整及COST DOWN推進(jìn)。每年2次赴日本總部進(jìn)行精益生產(chǎn)的推進(jìn)狀況發(fā)表。
豐富的工作及管理經(jīng)驗(yàn)讓他不僅對(duì)各種生產(chǎn)及質(zhì)量管理體系，如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理論上的了解和掌握，還具備獨(dú)特的能力，解決這些體系在實(shí)施中遇到的各類問題。
David的工作經(jīng)歷讓其能夠快速與他人建立信賴，運(yùn)用項(xiàng)目管理和控制的技巧，共同協(xié)作達(dá)成咨詢或培訓(xùn)目標(biāo)。
部分客戶：
David被客戶譽(yù)為：“最會(huì)解決問題的講師”�？蛻艏扔惺澜缫涣鞯目鐕�，也有中國大型國有企業(yè)和中國本土私營企業(yè)。其部分客戶包括：寶鋼集團(tuán)，寶鋼集團(tuán)北方公司，一汽住友，博世集團(tuán)，一汽大眾，飛利浦，摩根，中國鋁業(yè)，鷹牌陶瓷，德福爾汽車電子、閥特流體，ABB，錦湖輪胎等
《贏在制造II精益生產(chǎn)沙盤模擬課程》報(bào)名服務(wù)流程
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