《SPC》課程詳情
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參加對象
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長
課程背景
1.生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。工序能力指數(shù)可以用來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯生產(chǎn)。
2.當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
3.面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手？
4.面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
5.ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
6.如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
7.有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？如何真正實現(xiàn)SPC的價值？
8.本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例，并進(jìn)行深入的實際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！
課程大綱
一、SPC統(tǒng)計過程控制
1.SPC的起源
2.流程的特點
3.何謂流程的受控與失控
4.SPC統(tǒng)計過程控制理論
5.常用的控制圖
二、過程能力的衡量
1.數(shù)據(jù)的特點
2.正態(tài)分布與標(biāo)準(zhǔn)差
3.過程能力的指標(biāo)（Cp，Cpk，Pp，Ppk）
4.練習(xí)：流程能力計算
三、控制圖的種類與特點
1.連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
--連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點
--MR管制圖
--X-bar－R圖
--X-bar－S圖
--規(guī)格和控制界限的分析
--練習(xí)：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
--離散型數(shù)據(jù)的控制圖
2.離散型數(shù)據(jù)的特點
--nP圖
--P圖
--U圖
--C圖
--練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖
3.從圖形中尋找問題
--常見的失控圖形
--圖形講述了什么故事？
--可能的原因是什么？
4.其它控制圖
--預(yù)控制圖的原理
--使用方法
四、如何開始建立SPC
1.哪里需要監(jiān)控？（確定控制點，關(guān)鍵流程分析）
2.如何監(jiān)控？（確定控制界限，轉(zhuǎn)化客戶的要求）
3.數(shù)據(jù)如何得到？（合理的數(shù)據(jù)收集方法）
五、發(fā)現(xiàn)的問題如何解決
1.QC七大工具概述
2.常見的重要工具及使用誤區(qū)
--數(shù)據(jù)分層法
--柏拉圖
--魚骨圖
《SPC》課程目的
采用理論與實踐相結(jié)合的教學(xué)模式，全面介紹SPC的先進(jìn)工具
通過典型案例分析與操作訓(xùn)練，快速提升學(xué)員的SPC分析和應(yīng)用能力
幫助學(xué)員了解質(zhì)量問題解決的思路和基礎(chǔ)工具
《SPC》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、
《SPC》授課培訓(xùn)師簡介
侯老師
學(xué)歷：畢業(yè)浙江大學(xué)，工商管理碩士
中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶
中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會ISO9001國家注冊審核員
中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會ISO14001國家注冊審核員
【工作經(jīng)歷】
十多年的制造業(yè)管理經(jīng)驗，具有豐富制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗，精通精益管理和六西格瑪管
理，能有效將管理理論結(jié)合到實際現(xiàn)場生產(chǎn)管理中，能積極調(diào)動現(xiàn)場管理人員士氣，員工
潛能，創(chuàng)造突破性改變和質(zhì)變的動力，同時對質(zhì)量體系和質(zhì)量工具也有深入研究，可以從
“點”到“面”綜合提出解決方案。有在德國卡爾斯魯厄大學(xué)進(jìn)修以及德國工廠實踐的經(jīng)
歷，集德國卓越制造經(jīng)驗和中國管理實踐于一身的制造業(yè)現(xiàn)場改善專家。
曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理制造主管和專職六西格瑪黑帶職務(wù)。
長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動。在企業(yè)任職期間，帶領(lǐng)制造部門完成由管理200
人到管理1200人的能力提升，成功推行精益生產(chǎn)和六西格瑪管理等企業(yè)革新項目，提高了
企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具
有豐富的實踐經(jīng)驗。
【課程特色】
實踐性為主的教練風(fēng)格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案
例教學(xué)，能根據(jù)學(xué)員的反應(yīng)快速調(diào)整教學(xué)方案。使每一位學(xué)員都能:樂在課堂中，學(xué)到腦子
中，用在工作中。
【最擅長課程】
六西格瑪、TWI、 一線主管管理能力提升、精益管理、 TS 16949、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQP&PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統(tǒng)分析（MSA）
統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D
【服務(wù)企業(yè)&成功案例】
Siemens, B/S/H, Seuffer, 武漢海爾電冰柜有限公司，上海岡奇電子有限公司，廣運(yùn)科技蘇州有限公司，廣寶集團(tuán)廣州建興光電有限公司無錫立霸有限公司，上海東巖機(jī)械有限公司，蘇州天燁集團(tuán)，惠州金山線束有限公司，昆山沃金線束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。
《SPC》報名服務(wù)流程
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