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新舊QC七大手法/8D質量問題解決法 下載課程WORD文檔
添加時間:2015-03-09      修改時間: 2015-03-09      課程編號:100276046
《新舊QC七大手法/8D質量問題解決法》課程詳情
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課程特點:
注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,采用企業(yè)的實際案例和課堂練習、點評,幫助學員更好的理解和掌握知識點,并提升知識實際運用的能力。

課程收益:
通過培訓可以幫助企業(yè)的各級管理者、工程師和班組長等人員能夠有效的采用QC七大手法以及8D問題解決法,對不符合進行描述、分析和實施糾正措施,提升其分析問題、解決問題的能力,有效的提升公司的質量管理水平,提高顧客滿意度,實現質量能力、顧客滿意度的全面提升和成本的有效降低。
培訓對象:
企業(yè)的各級管理者、質量工程師、產品工程師、工藝工程師、生產控制工程師等。

課程大綱:
第一天:新舊QC七大手法
第一部分:概述
1、什么是質量?
2、什么是管理?
3、TQM與現場品質管理
4、PDCA、CYCLE
5、質量管理的時代變遷
6、質量管理的觀念變化
7、應用QC技法的目的
8、活用QC技法時的心里狀態(tài)
9、SPC、QC新七大手法、傳統(tǒng)QC七→大手法產生的背景
10、QC新七大手法與傳統(tǒng)QC手法認識→上的三大誤區(qū)
11、QC七大手法在企業(yè)的應用及意義
12、新QC在企業(yè)的應用及意義
現場案例分享

第二部分:QC7大手法1——層別法
1、層別法定義
2、分層方法
3、分層注意事項
案例展示:分層法

第三部分:QC7大手法2——檢查表
1、檢查表定義和特點
2、檢查表分類
3、檢查表制作方法
4、案例展示:檢查表
練習:檢查表制作與分析

第四部分:QC7大手法3——柏拉圖
1、柏拉圖定義和特點
2、柏拉圖制作方法
3、柏拉圖制作注意事項
4、柏拉圖使用時機
5、柏拉圖適應對象
實戰(zhàn)練習:根據已知數據制作柏拉圖

第五部分:QC7大手法4——因果圖
1、因果圖定義和特點
2、因果圖制作方法
3、探討原因的頭腦風暴
4、因果圖制作注意事項
5、因果圖用在何處?
6、因果圖如何使用?
實戰(zhàn)練習:復印機復印不清楚進行因果分析
實戰(zhàn)練習:生產線不良率高的原因分析

第六部分:QC7大手法5——散點圖
1、散點圖定義和目的
2、散點圖制作方法
3、散點圖相關性判斷
4、制作散點圖注意事項

第七部分:QC7大手法6——直方圖
1、直方圖定義及術語
2、直方圖制作方法
3、直方圖使用方法
4、直方圖的作用和用途
實戰(zhàn)練習:根據某罐頭廠數據制作直方圖
實戰(zhàn)練習:根據某公司電線抽檢數據制作直方圖

第八部分:QC7大手法7——控制圖
1、控制圖的定義和作用
2、控制圖分類
3、控制圖應用步驟
案例分析:某設備裝機量控制
4、控制圖的應用
實戰(zhàn)練習:根據數據繪制控制圖
5、控制圖制作注意事項

第九部分:新QC7大手法簡介
1、關聯(lián)圖
2、系統(tǒng)圖
3、親和圖
4、矩陣圖
5、PDPC法
6、箭條圖
頭腦風暴法

第十部分QC七大手法的應用改善案例
1、結果解析(現狀掌握)
2、因果分析(因果關系掌握)
3、要因解析(重要要素明確及再深入)
4、改善對策的提出與評價效果維持(標準化)成果檢討
第二天:8D質量問題解決法
第一部分、開場白
1、問題的提出;
2、制訂質量問題處理工作流程的五大作用;
3、不同部門的質量責任;
4、不同質量問題的處理流程;
5、什么是糾正、糾正措施、預防措施?
第二部分、什么是8D方法
1、什么是8D;
2、8D的起源;
3、8D的范圍;
4、8D的目標;
5、8D的作用;
6、8D工作方法的8個步驟:
D1:小組成立
D2:問題描述
D3:臨時措施
D4:查找并驗證根本原因
D5:選擇并驗證永久糾正措施
D6:實施永久糾正措施
D7:預防問題再發(fā)
D8: 團隊肯定
7、8D方法的流程;
第三部分、什么情況下提交8D報告
1、客戶要求;
2、重復發(fā)生;
3、市場不良;
4、試驗測試不佳;
5、嚴重問題;
6、文件的要求。
第四部分、8D過程所用的工具介紹
1、檢查表;
2、層別法;
3、排列圖;
4、因果圖;
5、直方圖;
6、散布圖;
7、控制圖;
第五部分.如何有效應用工具實施8D方法
1、提出問題、成立小組;
2、描述問題;
3、臨時措施;
4、查明根本原因;
5、確定消除根本原因的措施;
6、采取消除根本原因的糾正措施;
7、確定實施預防措施;
8、總結和評定;
9、對8D方法的評價。
第六部分、8D報告案例分析


《新舊QC七大手法/8D質量問題解決法》課程目的
通過培訓可以幫助企業(yè)的各級管理者、工程師和班組長等人員能夠有效的采用QC七大手法以及8D問題解決法,對不符合進行描述、分析和實施糾正措施,提升其分析問題、解決問題的能力,有效的提升公司的質量管理水平,提高顧客滿意度,實現質量能力、顧客滿意度的全面提升和成本的有效降低。


《新舊QC七大手法/8D質量問題解決法》所屬分類
生產管理

《新舊QC七大手法/8D質量問題解決法》所屬專題
TQM質量管理新舊QC七大手法實戰(zhàn)特訓營、統(tǒng)計過程控制培訓、8D問題解決法培訓、

《新舊QC七大手法/8D質量問題解決法》授課培訓師簡介
彭波
彭波
講師資歷
富士康集團,高級質量經理;
霍尼韋爾,精益六西格瑪黑帶大師;
華為科技公司,全公司質量改善經理;
泰科電子汽車事業(yè)部,運營與亞太區(qū)質量總監(jiān);
臺灣雅新集團,質量管理副總與供應鏈中國區(qū)總經理、精益六西格瑪黑帶大師
實踐/學術背景
工商管理碩士,湖南大學;理學學士,中山大學;富士康集團認證培訓講師;美國質量學院六西格瑪黑帶;ASQ六西格瑪黑帶;中國質量協(xié)會六西格瑪培訓講師;美國質量學院注冊質量總監(jiān);亞太名師網簽約講師;亞太歐聯(lián)管理學院精益質量運營研究中心質量專家;美國質量學院•中國區(qū)授權職業(yè)認證培訓師;中國質量學院授權認證講師;中國質量人才網受邀講師;亞太質量領袖俱樂部高級會員;CQA六西格瑪黑帶;華大學繼續(xù)教育學院客座教授
;華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講;TS/QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員;中國質量協(xié)會授予質量管理講師
培訓過國內眾企業(yè)BB及GB達500人次,輔導訓練六西格瑪項目600多件
平均輔導項目成功率達到95%,屬于國內同行最好水平之一
完成六西格瑪BB項目和GB項目取得財務收益總計超過800萬美元
授課特點及效果
彭波老師擅長于思考總結、提煉升華,從戰(zhàn)略高度和換位思考的角度來闡釋問題。授課風格幽默深邃,能夠深入淺出地向客戶傳遞管理領域的多重課題。他力求完美的職業(yè)素養(yǎng)和“以定制化為客戶創(chuàng)造獨有價值”的核心理念,每次培訓/教練服務都能為客戶帶來切實的技能增進和超值學習體驗。
曾培訓、咨詢過的知名企業(yè)主要包括:
本田(中國)有限公司, 福建奔馳汽車有限公司, 東風柳州汽車股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重慶,上海,鄭州)有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,廣州海洋汽車零部件有限公司,萬盛浮法玻璃,東電工電線,東風柳新汽車部有限公司,雅新電子(東莞)有限公司,廈門健秀鏡業(yè)有限公司,歐司朗燈飾,埃迪司汽車內飾系統(tǒng),龍口泰進機械,寶興電線電纜,怡科電子,邁思精密機械,伊萊克斯電器,天弘技術服務(上海)公司,博爾豪夫(無錫)緊固件, 南部工程塑膠有限公司,東海橡塑(廣州)有限公司,捷普電子(廣州)有限公司,東海橡塑(嘉興)有限公司,廣州繁榮塑膠模具有限公司,廣州光寶集團,敏惠汽車零部件有限公司,日正彈簧,斯坦雷電氣,得意電子,越峰磁性材料,中山三禮,信義汽車玻璃,安慶恒瑞達汽車零部件,明新旭騰皮業(yè)有限公司;德國海瑞克.東莞三星電子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 廈門海拉電子有限公司,重慶偉世通車燈,惠州建業(yè)電子,晶科能源有限公司,柳州駿信金屬有限公司,廈門金龍有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,住潤汽車零部件有限公司,珠海方正電路有限公司,中國移動通訊廣東分公司,深圳華為科技,上海貝爾阿爾卡特,安德魯電信(蘇州)有限公司,東莞安美時電子有限公司,廣州希世比電池,雅新電子,廣川電子,東莞立偉電子,東莞天弘電子有限公司,東莞寶星電子,安費諾電子,上海強生醫(yī)療器械有限公司, 深圳奧蘭若電子有限公司,東莞澳優(yōu)電子有限公司, 深圳寶興電線電纜有限公司, 東莞得康醫(yī)療器材有限公司, 東莞立港電子有限公司, 東莞華唯電子有限公司, 廣州中慧電子有限公司, 東莞鉅合電子有限公司, 派瑞格醫(yī)療器械有限公司,東莞譽康實業(yè),東莞倍克精工.大連軟件園,四川農業(yè)銀行,長虹置業(yè),信達地產,東芝電器,平安保險.昆盈電子,順達電腦,南車時 代,沈陽南車,北京惠普, 凱達環(huán)球設計,恒運電廠,廣州麥芽,廣州馬口鐵,可耐福,中信銀行.日立存儲,東莞泰科電子,東莞天弘,廣州美亞,景智電子(合肥)有限公司
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