《提升員工質(zhì)量意識增強團隊導(dǎo)向問題解決方法—8D手法》課程大綱
【授課時間】: 2天
【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！

【培訓(xùn)對象】：現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)人員等
【8D培訓(xùn)描述】：
　 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。

【培訓(xùn)收益】：
1、了解問題解決的工具和技巧；
2、掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
3、使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。

【課程大綱及主要內(nèi)容】：
第一講：品質(zhì)的影響；（質(zhì)量故事）
1、企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問題；
2、五個質(zhì)量事故案例；
3、質(zhì)量對國家的影響；
4、質(zhì)量對企業(yè)的影響；
5、質(zhì)量對自己的影響；
第二講：質(zhì)量認識的誤區(qū)；
1、八個認識誤區(qū)：1）質(zhì)量差不多就行；2）品質(zhì)好成本必然高；3）質(zhì)量的責(zé)任是生產(chǎn)、質(zhì)檢的責(zé)任；4）銷售比質(zhì)量重要；5）成本比質(zhì)量重要；6）有點質(zhì)量問題很正常；7）有點不合格是正常的；8）生產(chǎn)有時延誤不算什么；
2、樹立零缺陷的質(zhì)量意識；（1%的不合格、1%的劣質(zhì)、1%的失誤）；3、產(chǎn)品質(zhì)量的合格率；
第三講：什么是質(zhì)量？
1、什么是質(zhì)量；1）要求；2）特性；3）等級；4）顧客滿意；5）能力；
2、質(zhì)量概念的深化；
3、決定品質(zhì)的關(guān)鍵因素；
4、應(yīng)具備的6個質(zhì)量觀念；
第四講：應(yīng)具備的質(zhì)量意識；
1、應(yīng)具備的7個質(zhì)量意識（質(zhì)量故事）；
2、經(jīng)濟競爭的發(fā)展趨勢；
3、質(zhì)量與其他的關(guān)系；
4、提升質(zhì)量的四大陷阱（管理故事）；
5、12個正確的質(zhì)量觀念；
第五講：質(zhì)量的定義；
1、質(zhì)量的定義；
2、服務(wù)質(zhì)量特性；
3、顧客；
4、質(zhì)量共識；
5、樹立正確的顧客觀；
6、12個正確的顧客觀念；
7、.贏得顧客滿意的因素；
8、顧客滿意---企業(yè)經(jīng)營的宗旨。
第六講：理解質(zhì)檢工作；
1、質(zhì)檢工作的分類；
2、質(zhì)量經(jīng)營的內(nèi)容；
3、我們的目標；
4、質(zhì)檢工作的作用；
5、質(zhì)檢員的職責(zé)；
6、如何配合質(zhì)檢工作；
7、理解日常的質(zhì)檢工作；
第七講：防止品質(zhì)不良；
1、日本質(zhì)量管理的基本方法；
2、防止品質(zhì)不良的六大措施；
3、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的分級；
4、現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則；
5、現(xiàn)場“四現(xiàn)”管理法；
6、三按、三不作業(yè)原則；
7、防止產(chǎn)品不良的要訣。
第八講：提升質(zhì)量意識對工作的要求；
1、觀念轉(zhuǎn)變、態(tài)度轉(zhuǎn)變；
2、現(xiàn)場管理工作的原則；
3、做好工作前的準備；
4、質(zhì)量是一份責(zé)任；
5、持續(xù)改進的觀念。
第九講 8D基本概念
1. 相關(guān)定義、目的、精神
2. 什么是8D方法
3. 8D方法的適用條件
4. 8D方法的目標
第十講 8D的八個步驟
1. D0：工作準備
2. D1：成立小組
3. D2：描述問題
方法：質(zhì)量風(fēng)險評定，F(xiàn)MEA分析
4. D3：實施并驗證臨時措施
方法：FMEA、DOE、PPM
5. D4：確定并驗證根本原因
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖
6. D5：選擇和驗證永久糾正措施
方法：FMEA
7. D6：實施永久糾正措施
方法：防錯、統(tǒng)計控制、FMEA
8. D7：預(yù)防再發(fā)生
9. D8：小組祝賀
第十一講 8D方法案例分析
1. 案例一 顧客投訴
2. 案例二 問題重復(fù)出現(xiàn)
3. 8D報告樣本
第十二講、建立防止再發(fā)生的措施（定格并固化）
SPC控制圖（X Bar R Chart/ P圖）法等
過程FMEA法
控制計劃方法
修改作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書




《提升員工質(zhì)量意識增強團隊導(dǎo)向問題解決方法—8D手法》課程目的
1、了解問題解決的工具和技巧；
2、掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
3、使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。


《提升員工質(zhì)量意識增強團隊導(dǎo)向問題解決方法—8D手法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《提升員工質(zhì)量意識增強團隊導(dǎo)向問題解決方法—8D手法》所屬專題
團隊建設(shè)、TQM質(zhì)量管理、員工關(guān)系與企業(yè)管理培訓(xùn)、團隊經(jīng)營、企業(yè)員工職業(yè)化訓(xùn)練、8D問題解決法培訓(xùn)、

《提升員工質(zhì)量意識增強團隊導(dǎo)向問題解決方法—8D手法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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