《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》課程詳情
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項(xiàng)目工程師、產(chǎn)品工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)量管理人員、部分一線(xiàn)主管、部分員工。
課程大綱
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一.APQP的基本作用，理念及原則
質(zhì)量從哪里來(lái)
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問(wèn)題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開(kāi)發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)


二.計(jì)劃與確定項(xiàng)目
1.立項(xiàng)階段必須解決的三大問(wèn)題
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評(píng)估
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
2.三大問(wèn)題剖析及整合性思考
案例研究1


三.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
尺寸與公差設(shè)計(jì)
材料與配方設(shè)計(jì)
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3.設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開(kāi)發(fā)DVP
4.硬件設(shè)施的同步考慮
（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
5.供應(yīng)商的同步開(kāi)發(fā)
從BOM到選點(diǎn)
案例研究2


四.過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
1.過(guò)程設(shè)計(jì)：5M的通盤(pán)考量
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估
2.過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
過(guò)程流程圖
特殊特性矩陣
過(guò)程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
3.OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
5.包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
案例研究3


五.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
1.有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2.如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證
過(guò)程能力
測(cè)量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)
包裝規(guī)范
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
3.先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
案例研究4


六.反饋、評(píng)定和糾正措施
1.初期流動(dòng)管理與早期遏制
2.制造過(guò)程審核與持續(xù)改進(jìn)
普通原因的研究與過(guò)程能力提升
制造過(guò)程審核與流程改進(jìn)
顧客反饋的快速響應(yīng)


七.課程小結(jié)：
1.PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
2.內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清
3.課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑

《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》所屬專(zhuān)題
TQM質(zhì)量管理、產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、促銷(xiāo)策劃培訓(xùn)、

《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》報(bào)名服務(wù)流程

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