《質(zhì)量、成本、利潤分析與改善》課程詳情
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【參加對象】 總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營銷、采購、財務(wù)、技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)部門負責(zé)人、工程師、車間管理及技術(shù)人員
課程背景curriculum background
由于各種外部因素的影響加上內(nèi)部管理問題，國內(nèi)很多企業(yè)掙扎在微利與虧損的邊緣。為了幫助廣大企業(yè)走出困境,我們將潛心研究多年的課程《質(zhì)量、成本與交付實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程推向市場
培訓(xùn)收益training income
本課程基于老師在國內(nèi)外著名外資企業(yè)、國內(nèi)上市民企中21年的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，所有案例、課程內(nèi)容100%實用，讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。如切實運用,至少能提升企業(yè)1-5%利潤點
課程大綱curriculum introduction
第一章 質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)營
一、質(zhì)量的概念
1、 我們?nèi)绾卫斫馄髽I(yè)經(jīng)營
提問
2、21世紀制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)
討論
3 、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量決定企業(yè)的生存與發(fā)展
案例點評
4、質(zhì)量的三要素
4.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
4．1．1、顧客的分類及分析
4．1．2、顧客要求的分類及分析
酒店、餐館服務(wù)及手機行業(yè)競爭案例點評
4．1．3、顧客與市場的了解
4．1．4、顧客與市場的細分
4．1．5、顧客需求和期望的了解
4．1．6、顧客關(guān)系和顧客滿意
4.2、對過程質(zhì)量的深刻理解
4．2．1、為什么說既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程
4．2．2、某企業(yè)檢驗人員對過程質(zhì)量片面理解的案例點評
4.3、對社會質(zhì)量深刻理解
5、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素
5.1、策劃質(zhì)量
如何理解提問
5．1．1、策劃質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用
從紅綠燈規(guī)則來說明產(chǎn)品首先是策劃出來的
5．1．2、策劃質(zhì)量結(jié)果的體現(xiàn)形式
5.2、設(shè)計質(zhì)量
5．2．1、 設(shè)計質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用
5．2．2、 設(shè)計質(zhì)量包括產(chǎn)品本身的設(shè)計、工藝設(shè)計及業(yè)務(wù)過程設(shè)計
5.3、制造質(zhì)量
5．3．1、制造質(zhì)量是一種符合性質(zhì)量
5．3．2、制造質(zhì)量就是要做到三按
5.4、售后服務(wù)質(zhì)量
5．4．1、售后服務(wù)質(zhì)量企業(yè)的重大意義及作用
5．4．2、售后服務(wù)質(zhì)量案例分析
6、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系
7、質(zhì)量、成本、效益、效率、風(fēng)險的關(guān)系
二、 質(zhì)量與市場份額和利潤的關(guān)系
1、計算利潤的公式
2、產(chǎn)品報價的兩種不同方式
2．1、產(chǎn)品報價的依據(jù)
2．2、產(chǎn)品報價是由產(chǎn)品質(zhì)量要求決定的
3、對產(chǎn)品成本的理解
3．1、產(chǎn)品成本的組成
3．1．1、銷售費用
3．1．1．1、銷售費用的組成
3．1．1．2、銷售費用多少很大程度上是由客戶及客戶要求決定的（策劃質(zhì)量）
3．1．2、研發(fā)費用
3．1．2．1、研發(fā)費用的組成
3．1．2．2、研發(fā)費用是由設(shè)計質(zhì)量決定的
3．1．3、采購成本
3．1．3．1、采購成本的組成
3．1．3．2、采購成本很大程度上是由設(shè)計質(zhì)量決定的
3．1．4、制造費用
3．1．4．1、制造費用的組成
3．1．4．2、制造費用是由設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量決定的
3．1．4、管理費用
3．1．4．1、管理費用的組成
3．1．4．2、管理費用是由過程質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量決定的
3．1．5、財務(wù)費用
3．1．5．1、財務(wù)費用的組成
3．1．5．2、財務(wù)費用是由過程質(zhì)量決定的
第二章 質(zhì)量、成本、利潤分析與改善實施
一、 ISO10014 實現(xiàn)財務(wù)和經(jīng)濟效益指南祥細講解與說明
1、標準結(jié)構(gòu)和原理
2、標準運用的步驟
2．1、首先理解成熟度水平
2．2、進行初步自我評估
2．3、繪制雷達圖
2．4、進行祥細綜合自我評估
2．5、針對評估中存在的主要問題按PDCA循環(huán)法進行改進
3、質(zhì)量管理八項原則有效運用來實現(xiàn)財務(wù)與經(jīng)濟效益的祥細講解
3.1、以顧客為關(guān)注焦點
3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、管理的系統(tǒng)方法
3.6、持續(xù)改進
3.7、基于事實的決策方法
3.8、互利的供方關(guān)系
二、 項目質(zhì)量、利潤分析法的有效運用
1、對客戶要求的正確無誤的識別、分析與確認
1．1、客戶對產(chǎn)品的要求
1．1．1、性能、功能、安全等技術(shù)質(zhì)量要求
1．1．2、使用環(huán)境、條件的要求
1．1．3、價格要求
1．1．4、運輸、包裝要求
1．1．5、對產(chǎn)品服務(wù)的要求
2、對公司有關(guān)過程運行的要求
3、對客戶要求特別是常規(guī)還是特別要求，一般還是非常嚴格要求的分析
3．1、客戶要求的提出，哪些方面比常規(guī)產(chǎn)品的成本高，為什么會高、高多少（報價的分析過程質(zhì)量）
3．2、公司有能力能滿足客戶要求嗎（質(zhì)量、技術(shù)、進度、價格、服務(wù)等）
4、對客戶要求的確認（各方面要求的確認）
5、制訂客戶訂單或產(chǎn)品的質(zhì)量、利潤控制計劃
5．1、為什么要制訂產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃
5．2、在什么情況下才制訂產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃
6、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃的內(nèi)容及組成
6．1、產(chǎn)品設(shè)計制造的主要階段
6．2、各主要階段的必須完成的工作內(nèi)容
6．3、各主要階段的投入費用目標
6．4、各主要階段的必須完成的工作內(nèi)容的具體措施
6．5、各主要階段的投入費用控制具體措施
6．6、各項工作的主要負責(zé)人
6．7、各項工作的完成時間
6．8、工作及費用控制跟蹤檢查人
6．9、工作及費用控制效果
6．10、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃制訂過程中主要注意事項
6．11、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃討論、修訂、審核與批準
7、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃的實施
7．1、做好實施前的所有準備工作
7．1．1控制計劃的下發(fā)
7．1．2控制計劃的培訓(xùn)與考核
7．1．3控制計劃實施前的會議
7．2、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃具體實施
7．2．1、嚴格按計劃實施
7．2．2、對實施過程中各種問題的反饋與解決
7．2．3、實施過程中注意事項
7．3、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃具體實施檢查
7．3．1、制訂檢查標準與檢查計劃
7．3．2、既查結(jié)果又查過程，既查效果又查費用
7．4、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃實施總結(jié)
提問：總結(jié)什么、如何總結(jié)、總結(jié)后做什么
第三章 總結(jié)
《質(zhì)量、成本、利潤分析與改善》課程目的
本課程基于老師在國內(nèi)外著名外資企業(yè)、國內(nèi)上市民企中21年的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，所有案例、課程內(nèi)容100%實用，讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。如切實運用,至少能提升企業(yè)1-5%利潤點
《質(zhì)量、成本、利潤分析與改善》所屬分類
特色課程
《質(zhì)量、成本、利潤分析與改善》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
有效的成本控制、
《質(zhì)量、成本、利潤分析與改善》授課培訓(xùn)師簡介
王小偉
21年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，8年培訓(xùn)
咨詢經(jīng)驗
曾任：湖南叉車總廠品質(zhì)經(jīng)理
曾任：深圳南太電子有限公司品質(zhì)總管
曾任：雅視集團（港資）深圳公司品質(zhì)總監(jiān)
曾任：捷永廣建集團（港資）行政人事經(jīng)理
生產(chǎn)經(jīng)理
曾任：浙江合興集團企管部經(jīng)理
人力資源部經(jīng)理
曾任：浙江愛仕達集團總裁助理
曾任：浙江金磐機電集團總經(jīng)理
擔(dān)任美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、
吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、
東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、
韓國現(xiàn)代等多家知名企業(yè)特邀高級培訓(xùn)師及顧問
王小偉老師擁有21年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，8年生產(chǎn)制造企業(yè)培訓(xùn)咨詢管理經(jīng)驗，培訓(xùn)咨詢過的企業(yè)100多家，授課場次超過1000多次，受訓(xùn)學(xué)員人數(shù)高達5萬人次，王老師的《卓越質(zhì)量經(jīng)營》、《金牌班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練》一直深受學(xué)員的喜愛，課程滿意度達95%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
王老師大學(xué)畢業(yè)后被分配到國營湖南叉車總廠，從產(chǎn)品設(shè)計人員做起到品質(zhì)部經(jīng)理，負責(zé)全廠的質(zhì)量標準檢驗工作。期間多次到外地學(xué)習(xí)先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)知識與ISO認證知識，參與起草了叉車總廠質(zhì)量管理體系文件的編寫并負責(zé)監(jiān)督文件的實施。
在深圳南太（日美合資）電子擔(dān)任品質(zhì)總管期間，負責(zé)引進國外生產(chǎn)管理新思路、新方法與新工具項目，首次在企業(yè)推行零缺陷管理思想與方法，將產(chǎn)品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。
在雅視集團（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質(zhì)總監(jiān)，幫助企業(yè)建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，建立了一整套質(zhì)量體系文件，一次性通過了ISO9000認證，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在擔(dān)任溫嶺愛仕達集團總裁助理崗位期間，主導(dǎo)集團建立完整的生產(chǎn)管理體系與企業(yè)管理制度。在職期間生產(chǎn)準時交貨率從原來的85%提升到98%，單位產(chǎn)品成本降低30%，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在金華金磐機電集團工作期間，歷任企管部經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理，幫企業(yè)建立了一整套系統(tǒng)規(guī)范的制度流程。為公司培養(yǎng)了一批技術(shù)、管理人才，2年內(nèi)集團年度銷售額從2005年的2億上升到2007年6億，利潤從一千萬上升到八千萬，業(yè)績實現(xiàn)了8倍增長。
授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)：課程內(nèi)容都來源于老師21年企業(yè)工作、8年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗的總結(jié)，極具實戰(zhàn)性；
實用：豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，能夠針對客戶的實際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內(nèi)容豐富、實用性強；
實效：課程插入大量的事實與案例，注重思維的轉(zhuǎn)變與技能的提升,為企業(yè)生產(chǎn)管理切實解決問題，極其注重實效。
主講課程：
班組長: 《班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《車間主任、班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練》《生產(chǎn)一線主管實特訓(xùn)營》
質(zhì)量管理: 《卓越質(zhì)量經(jīng)營》、 《QC小組實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《供應(yīng)商質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》
現(xiàn)場管理：《現(xiàn)場問題分析與解決》、《卓越現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《無障礙推行6S實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)現(xiàn)場主管如何抓好質(zhì)量》、《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《質(zhì)量、成本、利潤分析與改善》報名服務(wù)流程
18588851172
