《第5期精益生產(chǎn)方式實務(wù)培訓班（日本專家執(zhí)教）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 培訓師是出身日本豐田系企業(yè)的資深專家，教授純正的精益生產(chǎn)方式。

培訓方式業(yè)界獨創(chuàng)，以起動機產(chǎn)品生產(chǎn)運行的活態(tài)現(xiàn)場為平臺，把精益生產(chǎn)方式的狀態(tài)具體呈現(xiàn)，強調(diào)體驗和實際操作，深入系統(tǒng)而又直觀。

因此，通過本培訓：
1、參訓人員能將對精益生產(chǎn)碎片化的理解轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)化的認識，形成在本企業(yè)推進精益生產(chǎn)方式的整體思路；
2、掌握推進精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的方式方法、工具手段。


課程大綱
第1天
08:45 集合。
08:50~09:00 介紹北京中產(chǎn)連精益生產(chǎn)方式培訓中心生產(chǎn)現(xiàn)場基本情況。
09:05~09:15 開講說明。
參加培訓人員必須目的明確、目標清晰。
在培訓后須形成回企業(yè)后的行動計劃；
并在第5天下午發(fā)表計劃內(nèi)容。
09:15~12:20 講座。主題：精益生產(chǎn)方式的原理原則（豐田生產(chǎn)方式的基本思路）
12:20~12:40 視頻。主題：豐田生產(chǎn)方式的來龍去脈。
12:40~14:00 午餐，午休。康盛工業(yè)園餐廳。
14:00~17:30 實操演練。
主 題：JIT生產(chǎn)的運行機制（上）
① 分別運行推動式計劃生產(chǎn)和拉動式后補充生產(chǎn)；
② 分析兩種不同生產(chǎn)方式下效率和效益的不同；
17:30~18:00 本日匯總；作業(yè)布置。
晚餐（自理）

第2天
08:45 集合。
08:45~09:00 培訓前準備。
09:00~12:40 實操演練。
主 題：JIT生產(chǎn)的運行機制（下）
③ 使用看板運行生產(chǎn)；
④ 使用看板進行拉動式后補充生產(chǎn)對經(jīng)營效果的變化；
⑤ JIT的機制：小批量、均衡化、流動化、后拉動。
12:40~14:00 午餐。
14:00~15:00 講座。主題：5S活動。
① 5S活動與標準作業(yè)的關(guān)系；
② 為什么說5S活動是現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)；
③ 推進5S活動的工具、方法。
15:00~17:30 現(xiàn)場實操訓練。
主題：現(xiàn)場5S點檢及改善對策。
5S點檢表的應(yīng)用中存在的問題和正確運用方法。
地點：培訓中心起動機生產(chǎn)現(xiàn)場廠區(qū)研修室
17:30~18:00 本日匯總；作業(yè)布置。
晚餐（自理）

第3天
08:45 集合。
08:45~09:00 培訓前準備。
09:00~10:00 講座。主題：在工序內(nèi)造就質(zhì)量
① 精益生產(chǎn)的“自働化”與質(zhì)量的關(guān)系；
② 精益生產(chǎn)中造就質(zhì)量的防錯、防呆工具；
③ 自工序完結(jié)；
④ 目視管理與造就質(zhì)量的關(guān)系。
10:00~12:40 現(xiàn)場實操訓練。
主題：在工序內(nèi)造就質(zhì)量。
① 現(xiàn)場里防錯裝置的運用及改善；
② 在工序內(nèi)造就質(zhì)量的思路在現(xiàn)場的具體運行；
③ 異常的可視化、異常問題的對應(yīng)體制及運行；
④ 自工序完結(jié)思路在現(xiàn)場的運用。
12:40~14:00 午餐。
14:00~15:00 講座。
主題：換產(chǎn)改善。
① 換產(chǎn)改善的目的和重要性；
② 換產(chǎn)改善的具體方法和工具。
15:00~17:30 現(xiàn)場實操訓練。
主題：換產(chǎn)改善的具體方法。
① 上線產(chǎn)品品種切換時的外換產(chǎn)作業(yè)與內(nèi)換產(chǎn)作業(yè)；
② 工裝的切換改善；
③ 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的結(jié)合。
17:30~18:00 本日匯總；作業(yè)布置。
晚餐（自理）

第4天
08:45 集合。
08:45~09:00 培訓前準備。
09:00~10:00 講座。
主題：標準作業(yè)與改善。
10:00~12:40 現(xiàn)場實操訓練。
主題：制作標準作業(yè)三票的基礎(chǔ)工具和技能。
① 時間觀測和作業(yè)觀測；
② 數(shù)據(jù)采集的方式。
12:40~14:00 午餐�？凳⒐�業(yè)園餐廳
14:00~17:30 現(xiàn)場實操訓練。
主題：在實際生產(chǎn)線上制作標準作業(yè)三票。
① “表”準作業(yè)三票的制作；
② 運用“表”準作業(yè)進行作業(yè)觀察、發(fā)現(xiàn)問題；
③ 在生產(chǎn)現(xiàn)場識別浪費、不均、過度三大問題現(xiàn)象（3M），
培訓解決問題的辦法；
④ 運用山積表進行生產(chǎn)線作業(yè)平衡改善。
17:30~18:00 本日匯總；作業(yè)布置。
晚餐（自理）

第5天
08:45 集合。
08:45~09:00 培訓前準備。
09:00~12:40 現(xiàn)場實操訓練。
主題：如何將標準作業(yè)用于管理和改善工作中。
① 針對上午梳理出的問題點進行改善，形成標準作業(yè)；
② 對比標準作業(yè)與“表”準作業(yè)的區(qū)別并在線驗證；
③ 梳理今后推進改善的著眼點和方向。
12:40~14:00 午餐。
14:00~17:40 總結(jié)和發(fā)表。
① 以企業(yè)為單位總結(jié)培訓成果；
② 以企業(yè)為單位發(fā)表回企業(yè)后的工作計劃；
③ 培訓師點評。
17:40~18:00 培訓班集體合影。
18:30~20:30 結(jié)業(yè)晚宴。


講師簡介
小山信次
1970年 進入東海理化電機制作所工機部模具制作科，從事鑄型模具制作；
1975年 在安全帶技術(shù)部試制科， 從事試制調(diào)配業(yè)務(wù)；
1992年 在安全帶生產(chǎn)部， 從事座椅安全帶裝配作業(yè)一線管理監(jiān)督人員的工作；
1995年 在生產(chǎn)管理部生產(chǎn)調(diào)查室，從事 TPS專門知識的修習和改善活動；
1997年 作為正式成員參加豐田系集團組企業(yè)的“豐田生產(chǎn)方式研究會”；
作為東海理化生產(chǎn)技術(shù)部 TPS推進室室長，推進豐田工廠・萩工廠的TPS改善活動；
針對東海理化的加拿大・泰國・菲律賓・臺灣 各工廠進行TPS培訓及實踐指導；
參與豐田汽車公司的商業(yè)模式SCA(Supply･Chain･Active)策劃項目組；
致力于東海理化公司產(chǎn)品(方向盤)的生產(chǎn)改善；
2005年 任生產(chǎn)調(diào)查部TPS育成室室長；
以 東海理化5家子公司、18家供應(yīng)商的管理監(jiān)督者為對象，進行TPS培訓及指導；
以 提升TPS研修受訓生的實踐能力為目的，致力于 TPS教材的整備及充實化；
（如：計劃式生產(chǎn)/后補充式生產(chǎn)的教材、物料信息流動圖的教材、標準作業(yè)的教材等）；
指導改善東海理化的印度・菲律賓・泰國・美國 各工廠的生產(chǎn)線及廠內(nèi)物流機制；
在2008年～2011年間，指導 “馬來西亞汽車零部件制造競爭力強化研修”；
在中部IE協(xié)會擔任“5S及可視化”研修的講師工作；
2011年 從東海理化退休離任，擔任中產(chǎn)連TPS指導師至今。

浮所秀雄
1969年 參加工作進入豐田汽車公司，分配至元町工廠機械部（機械設(shè)備改善業(yè)務(wù)）；
1970年 在總公司教育部技能教育課任指導員；
1982年 升格為元町工廠機械部ＥＸ級；
1989年 升格為元町工廠機械部ＳＸ級；
1993年 調(diào)動至元町工廠工務(wù)部改善推進室，支援指導供應(yīng)商（東鄉(xiāng)制作所）推進TPS；
1994年 調(diào)動至元町工廠機械部改善物流課，進行部內(nèi)機械設(shè)備的管理指導和人才培養(yǎng)；
1998年 升格為元町工廠機械部ＣＸ級；
2005年 調(diào)動至元町工廠工務(wù)部國際化推進室ＴＰＳ・ＴＰＭ組，從事工廠內(nèi)TPS培訓教育業(yè)務(wù)；
2007年 在元町工廠工務(wù)部國際化推進室從事海外支援業(yè)務(wù)；
在中國（TFTM)對從TL級到副廠長級人員進行TPS教育指導指導（2年200日)；　
2010年 從豐田汽車退休離任，調(diào)任至豐田通商，在國際化生產(chǎn)部品事業(yè)推進部機能強化組，
對國內(nèi)外合作企業(yè)進行TPS培訓教育和物流改善指導；
2012年 自豐田通商離任，專門從事TPS的培訓教育和推進指導工作至今。


課程對象
制造型企業(yè)的生產(chǎn)運行管理人員。
董事長、總經(jīng)理、部科長、廠長、車間主任、改善員、工段長、班組長。
強烈建議企業(yè)每次安排5人以上的團隊參加，以利于培訓后切實落實行動。


《第5期精益生產(chǎn)方式實務(wù)培訓班（日本專家執(zhí)教）》課程目的
1、參訓人員能將對精益生產(chǎn)碎片化的理解轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)化的認識，形成在本企業(yè)推進精益生產(chǎn)方式的整體思路；
2、掌握推進精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的方式方法、工具手段。


《第5期精益生產(chǎn)方式實務(wù)培訓班（日本專家執(zhí)教）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《第5期精益生產(chǎn)方式實務(wù)培訓班（日本專家執(zhí)教）》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《第5期精益生產(chǎn)方式實務(wù)培訓班（日本專家執(zhí)教）》授課培訓師簡介

《第5期精益生產(chǎn)方式實務(wù)培訓班（日本專家執(zhí)教）》報名服務(wù)流程

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