《精益生產(chǎn)十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 你是否想系統(tǒng)化的學(xué)習(xí)精益知識(shí)體系？
你是否想知道我的企業(yè)應(yīng)該選擇哪些精益方法與工具？
你是否期待更好的人員培養(yǎng)的投資回報(bào)率？
你是否也想成為優(yōu)秀的精益職業(yè)經(jīng)理人？
你是否希望能夠零距離接觸精益大師，感受精益魅力？


“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)制。自1977年以來(lái)，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開(kāi)始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效，它的利潤(rùn)因此超過(guò)福特與通用汽車(chē)公司利潤(rùn)的總和！近30年來(lái)，福特、通用電器、美的、聯(lián)想等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界500強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時(shí)又被稱(chēng)為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會(huì)獲得今日的巨大成功。
21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。然而，許多企業(yè)管理者在精益的方法和工具方面知之甚少，動(dòng)手能力弱，無(wú)法展開(kāi)手腳為企業(yè)QCD提供改善服務(wù)。
【課程目的】
【課程特色】
1.專(zhuān)業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐，極具實(shí)用性；
3.現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，實(shí)操練習(xí)，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
4.啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享，權(quán)威專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞思想。
【課程受益】
此次課程將幫助現(xiàn)場(chǎng)管理者在以下方面受益：
1、了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
2、理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具；
3、掌握精益工具方法的具體應(yīng)用；
4、能結(jié)合企業(yè)實(shí)際選擇適宜的精益工具；


【行程安排】
開(kāi)營(yíng)前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
周五
4月22日
09:00-10:30精益生產(chǎn)基本概論
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00消除浪費(fèi)
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20價(jià)值流圖析（上）
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50價(jià)值流圖析（下）
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00問(wèn)題分析與解決
17:00-自由活動(dòng)
第二天
周六
4月23日
09:00-10:30現(xiàn)場(chǎng)5S管理
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00目視化管理
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（上）
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（下）
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00現(xiàn)場(chǎng)改善
17:00-自由活動(dòng)
第三天
周日
4月24日
09:00-10:30全員設(shè)備維護(hù)
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00快速換型
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20防錯(cuò)技術(shù)
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50看板拉動(dòng)
15:50-16:00茶歇
16:00-16:30互動(dòng)答疑
16:30-結(jié)業(yè)返程
注：實(shí)際課程安排以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。


【課程大綱】
第一章 精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
8.豐田模式與精益思想
9.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
10.精益七大終極目標(biāo)
第二章 消除浪費(fèi)
1.精益管理的基本特征——消除浪費(fèi)
2.聚焦增值
3.何謂浪費(fèi)
4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
5.如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)
6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
7.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
8.精益工具方法與浪費(fèi)消除之間的關(guān)系
9.精益管理的五大核心理念
10.消除浪費(fèi)的四大步驟
工具一 價(jià)值流圖析
1.何謂價(jià)值流圖析
2.價(jià)值流圖說(shuō)明與數(shù)據(jù)采集
3.確定產(chǎn)品系列
4.繪制現(xiàn)狀圖
5.價(jià)值流現(xiàn)狀分析
6.繪制未來(lái)狀態(tài)圖
7.設(shè)定改善目標(biāo)
8.制定改善計(jì)劃
工具二 問(wèn)題分析與解決
1.何謂問(wèn)題
2.豐田工作方法（ＴＢＰ）
3.PDCA循環(huán)
4.5W2H 、5Why
5.腦力風(fēng)暴
6.快速響應(yīng)
7.異常管理
8.Ａ３報(bào)告
工具三 現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1.5S的基本概念
2.為什么要推進(jìn)5S
3.5S推進(jìn)重點(diǎn)
4.5S應(yīng)用案例展示
5.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
6.5S督導(dǎo)與稽核
工具四 目視化管理
1、目視化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
4、基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
5、目視管理的三級(jí)基準(zhǔn)
6、目視化管理案例分享
工具五 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四大前提條件
3.作業(yè)分類(lèi)
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用
7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理
8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
工具六 現(xiàn)場(chǎng)改善
1.維持、改善與創(chuàng)新
2.現(xiàn)場(chǎng)改善屋
3.現(xiàn)場(chǎng)中心中義
4.改善步驟
5.改善ECRS手法
6.現(xiàn)場(chǎng)改善的七大重點(diǎn)
7.自主改善
8.案例分享
工具七 全員設(shè)備維護(hù)（TPM）
1.TPM的概念和目的
2.設(shè)備綜合效率（OEE）
3.如何進(jìn)行個(gè)別改善
4.故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
5.自主維護(hù)保養(yǎng)
6.如何開(kāi)展小組活動(dòng)
7.如何開(kāi)展六源法
8.如何識(shí)別微小缺陷
工具八 快速換型
1.何謂快速換型
2.快速換型與均衡生產(chǎn)的關(guān)系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理
5.SMED的五步工作法
6.快速換型的效果評(píng)估
7.快速換模案例分析
8.快速換線案例分析
工具九 防錯(cuò)技術(shù)
1.追求零缺陷
2.失誤與缺陷　　　　　　
3.品質(zhì)三不政策
4.防錯(cuò)三個(gè)等級(jí) 　　
5.防錯(cuò)十大原理
6.防錯(cuò)裝置
7.案例分享
工具十 看板拉動(dòng)
1.拉動(dòng)式與推動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別
2.看板起源與作用
3.看板的種類(lèi)與工作原理
4.看板的實(shí)施前提
5.看板運(yùn)行的六原則　　
6.看板數(shù)量計(jì)算
7.看板運(yùn)行注意事項(xiàng)
【客戶見(jiàn)證】
客戶感言
——不愧為實(shí)戰(zhàn)派講師，對(duì)問(wèn)題的簡(jiǎn)短剖析，就把我們所有現(xiàn)場(chǎng)管理者的心聲都說(shuō)出來(lái)了，給我們做了全面的指導(dǎo)，真是受益匪淺！
——張老師以詼諧幽默的解說(shuō)方式和實(shí)操模擬全面詳盡的將現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的浪費(fèi)與問(wèn)題很直觀的表現(xiàn)出來(lái)，更容易識(shí)別管理中存在的問(wèn)題及解決之道，非常滿意！
——課程講的是企業(yè)管理中實(shí)實(shí)在在的事情，對(duì)浪費(fèi)更是一針見(jiàn)血，剖析的很有深度，類(lèi)似的課程應(yīng)讓更多管理者來(lái)學(xué)習(xí)！


——通過(guò)此次學(xué)習(xí)，使我開(kāi)闊了視野，學(xué)習(xí)了很多新的管理理念，并認(rèn)清了自己管理工作的方向。老師的講課比較生動(dòng)，易接受。
——本課程所講內(nèi)容非常貼近我們的工作，以前也聽(tīng)過(guò)其他公司的類(lèi)似課程，但相對(duì)比較虛，課程很實(shí)在，培訓(xùn)內(nèi)容都是工作中最需要和最缺乏的。

《精益生產(chǎn)十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)/經(jīng)理、主管/主任、班組長(zhǎng)等企業(yè)各級(jí)管理人員；生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等相關(guān)管理人員

《精益生產(chǎn)十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，使受訓(xùn)人員掌握精益生產(chǎn)的基本理念，理解精益管理的基本操作步驟；熟悉和掌握推行精益生產(chǎn)所需的現(xiàn)場(chǎng)6S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM設(shè)備保全、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、品質(zhì)管理和全員持續(xù)改善等方法，提升推行精益生產(chǎn)的自覺(jué)性和操作技能，加速企業(yè)生產(chǎn)管理的精益化、科學(xué)化。

《精益生產(chǎn)十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)十大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

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