《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級(jí)研修班》課程詳情
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培訓(xùn)背景
“精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費(fèi)；目的：通過(guò)持續(xù)改善，杜絕一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式！
2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤(rùn)縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。
百朗教育自2001年以來(lái)，舉辦各類(lèi)考察學(xué)習(xí)班幾百期，受益學(xué)員約幾萬(wàn)人，課堂學(xué)習(xí)與實(shí)地參觀考察相結(jié)合的培訓(xùn)模式深受企業(yè)歡迎。現(xiàn)誠(chéng)邀全國(guó)企業(yè)代表參加，以期通過(guò)專(zhuān)家講解培訓(xùn)、實(shí)地考察與對(duì)話交流，學(xué)習(xí)相關(guān)優(yōu)秀企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提高廣大企業(yè)管理人員的管理水平，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和經(jīng)濟(jì)效益。
豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
豐田全球海外模范工廠考察
豐田周邊供應(yīng)鏈布局考察
豐田企業(yè)文化Toyota Way分享
實(shí)戰(zhàn)型豐田背景精益專(zhuān)家授課
課程本身的精益體驗(yàn)
與大中型企業(yè)管理者的分享互動(dòng)
廣汽豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一天
報(bào)名簽到，入住酒店，發(fā)放資料
第二天
參觀豐田+周邊供應(yīng)鏈布局
豐田企業(yè)文化，互動(dòng)分享
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點(diǎn):◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動(dòng)進(jìn)行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。
第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。TOYOTAWAY有兩大支柱:ü尊重人性:尊重、團(tuán)隊(duì)合作ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTAWAY實(shí)施后的效用：對(duì)客戶，通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)店，通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。
主題分享01: 專(zhuān)家授課精益導(dǎo)入
Ø精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
Ø精益的發(fā)展趨勢(shì)
Ø工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建
第二部分精益生產(chǎn)的本質(zhì)
Ø為什么不同的行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)
Ø中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關(guān)鍵
第三天
主題分享02: 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
Ø精益思想的原點(diǎn)及五大原則
Ø成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制
Ø精益生產(chǎn)的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1、識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA
Ø識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)
Ø繪制價(jià)值流程圖VSM
主題分享03: 精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤(pán)演練游戲
2、精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具
Ø整流化工廠布局
ØSMED快速換產(chǎn)
Ø標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
Ø平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式
Ø合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制
3、拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流
Ø準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理
ØKanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則
ØJIT物流的主要方式
4、到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)
5、精益供應(yīng)鏈
第七部分成功精益案例分享
第八部分思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益
第四天
授課主題：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
三種經(jīng)營(yíng)思想
增值——工作的目標(biāo)
企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
管理的實(shí)質(zhì)
假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉
授課主題：精益生產(chǎn)實(shí)施
精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
單元化布局及快速換線
JIT技術(shù)：流線化生產(chǎn)
JIT技術(shù)：安定化生產(chǎn)
JIT技術(shù)：平穩(wěn)化生產(chǎn)
JIT技術(shù)：適時(shí)化生產(chǎn)
JIT技術(shù)：自主管理活動(dòng)
課程結(jié)束，返程
參觀內(nèi)容
廣汽豐田、東風(fēng)日產(chǎn)、格力集團(tuán)、美的集團(tuán)、中山大學(xué)等等企業(yè)選擇性參觀。
《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級(jí)研修班》培訓(xùn)受眾
各企業(yè)董事長(zhǎng)、董事、總經(jīng)理、黨委書(shū)記、副總經(jīng)理、工會(huì)主席、紀(jì)委書(shū)記等高層管理人員；企業(yè)內(nèi)各部室（辦公室、黨群部、人力資源部、發(fā)展策劃部、生產(chǎn)技術(shù)部、財(cái)務(wù)資產(chǎn)部、營(yíng)銷(xiāo)部、行政管理部等）主任（經(jīng)理）
、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、精益推行、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流管理、采購(gòu)管理等中層及相關(guān)管理人員。
《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級(jí)研修班》課程目的
考察收獲
1、耳聞不如一見(jiàn)：走進(jìn)名企，觀摩標(biāo)桿企業(yè)的管理與文化；
2、領(lǐng)略前沿理念：體味新理念的精髓，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法；
3、專(zhuān)家全程相伴：與高管面對(duì)面交流，傾聽(tīng)專(zhuān)家實(shí)戰(zhàn)分享；
4、促進(jìn)學(xué)用結(jié)合：理論結(jié)合實(shí)踐，學(xué)以致用強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。
《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級(jí)研修班》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級(jí)研修班》所屬專(zhuān)題
工廠精細(xì)化管理、
《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級(jí)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
專(zhuān)家
主講專(zhuān)家
王 聰 生產(chǎn)管理高級(jí)顧問(wèn)，國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家，豐田模式認(rèn)證培訓(xùn)講師。王老師擁有20年的跨國(guó)集團(tuán)及知名制造企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。王老師的生產(chǎn)管理課程，以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)到的不是說(shuō)教，而是通過(guò)案例，故事，角色扮演，找到真正解決問(wèn)題的方法。
楊穎銳 高級(jí)培訓(xùn)師，豐田模式認(rèn)證講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家。楊老師曾在世界500強(qiáng)制造企業(yè)、豐田核心供應(yīng)商擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)等高級(jí)職務(wù)。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗(yàn)，使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨(dú)到的見(jiàn)解和實(shí)效性的操作工具。
楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專(zhuān)家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車(chē)間主任等職務(wù)。
王 森 生產(chǎn)管理高級(jí)顧問(wèn)，國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家，王老師擁有十五年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，曾歷任大型國(guó)有企業(yè)、跨國(guó)公司、世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理等職務(wù)。他擅長(zhǎng)制造企業(yè)診斷、精益現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量控制、全面生產(chǎn)效率改進(jìn)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域的咨詢項(xiàng)目和培訓(xùn)課程，是國(guó)內(nèi)不可多得的一位實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理專(zhuān)家。
（每次培訓(xùn)從以上專(zhuān)家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專(zhuān)家為準(zhǔn)）
《豐田精益管理與赴廣州名企參觀考察高級(jí)研修班》報(bào)名服務(wù)流程
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