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TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn) 下載課程WORD文檔
添加時間:2016-05-26      修改時間: 2016-07-25      課程編號:100283476
《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》課程詳情
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課程背景
________________________________________
沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!
2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個玩具門把手上, 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,因為油門踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失!
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭中扮演著重要的角色:
如何開展TQM,對產(chǎn)品和服務(wù)實施有效的管理;如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意,這是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)!
本課程“全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練”,將幫助學(xué)員學(xué)會TQM推動過程,以全員參與質(zhì)量文化作保證,通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。


課程大綱
________________________________________


第一單元 全面質(zhì)量管理概述
 優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀
 海爾和三星的質(zhì)量管理案例
 質(zhì)量的定義
 如何提升顧客滿意度的研討
 質(zhì)量KANO模型
 質(zhì)量管理發(fā)展史
 全面質(zhì)量管理的定義
 “三全”原則的理解
 全面質(zhì)量管理的范圍
 為何需要推行全面質(zhì)量管理
 全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計劃


第二單元 設(shè)計過程質(zhì)量管理
 新產(chǎn)品開發(fā)的5個階段
 什么是設(shè)計質(zhì)量
 設(shè)計質(zhì)量管理的理解
 設(shè)計質(zhì)量管理常用工具介紹
 質(zhì)量功能展開QFD介紹
 正交試驗設(shè)計介紹
 田口設(shè)計介紹
 練習(xí):質(zhì)量功能展開QFD


第三單元 制造過程質(zhì)量管理
 制造過程的理解
 現(xiàn)場質(zhì)量管控方法
 “三檢”原則
 現(xiàn)場5S的實施
 現(xiàn)場質(zhì)量異常處理流程
 5Why分析法
 標(biāo)準(zhǔn)化活動實施
 練習(xí):5Why分析法


第四單元 全面質(zhì)量管理的持續(xù)改善活動及方法
 常見持續(xù)改善活動介紹
 QCC活動簡介
1)QCC活動推行步驟
2)PDCA十步法介紹
3)優(yōu)秀QCC案例分享
 六西格瑪改善活動簡介
1)六西格瑪推行步驟
2)DMAIC法介紹
3)典型六西格瑪案例分享
 提案改善方式簡介
1)提案改善的定義
2)提案改善常見推行步驟
3)優(yōu)秀提案改善分享




第五單元 全面質(zhì)量管理實施常用工具

 檢查表應(yīng)用及練習(xí)
 柏拉圖分析
1)柏拉圖的起源
2)柏拉圖分析步驟
3)柏拉圖常見錯誤
4)柏拉圖案例練習(xí)
 直方圖分析
1)直方圖的作用
2)直方圖制作步驟
3)不同類型直方圖的解讀
 魚骨圖分析
1)魚骨圖的定義
2)魚骨圖的制作步驟
3)魚骨圖分析常見錯誤
4)根本原因的理解
5)魚骨圖練習(xí)
 散點圖應(yīng)用及練習(xí)
 層別法應(yīng)用及練習(xí)
 趨勢圖應(yīng)用及練習(xí)
 課程總結(jié)與回顧




《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》課程目的
※ 理解TQM全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略計劃;
※ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
※ 通過標(biāo)桿企業(yè)的案例,幫助管理人員掌握推行方法
※ 課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件


《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、

《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介
凌老師
咨詢師資歷:
工廠運營項目總監(jiān)
工廠運營管理高級咨詢師
精益六西格瑪高級咨詢師
從業(yè)年限:4年
擅長領(lǐng)域:
擅長工廠運營管理體系及持續(xù)改進(jìn)體系的搭建的培訓(xùn)及咨詢,主要包括一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立,工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行,工廠持續(xù)改善體系的推進(jìn)、員工激勵體系的建立與執(zhí)行、六西格瑪管理體系建立與執(zhí)行。
主講課程包含“一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立”,“精益六西格瑪黑帶,綠帶”,“現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”,“新舊QC七大手法”,“8D”, “如何成為一名優(yōu)秀的品管員”,“DOE”,“MSA”等。
實戰(zhàn)績效:
主導(dǎo)東莞三星SDI“六西格瑪工程”Cell203/204工程不良率由3340PPM下降到109PPM,顧客不良由645PPM下降到65PPM,獲得三星集團(tuán) The 3rd 6 sigma Olympiad 嘉獎,并得到集團(tuán)認(rèn)證。
協(xié)助海爾集團(tuán)質(zhì)保經(jīng)營公司編撰整理完成各層級六西格瑪教材及評價體系,并完成集團(tuán)內(nèi)部綠帶公開課5期,約200人,輔導(dǎo)項目超過50個。
主導(dǎo)富士康科技集團(tuán)下屬MIPBG事業(yè)群六西格瑪推進(jìn),完成8梯次綠帶教育訓(xùn)練,約350人,完成1梯次黑帶教育訓(xùn)練,20人.輔導(dǎo)完成黑綠帶項目75個.完成DOE/SPC/MSA等專題訓(xùn)練若干,獲得2008年度富士康科技集團(tuán)”優(yōu)秀講師”稱號。
2010-2014年培訓(xùn)六西格瑪黑綠帶500人以上,輔導(dǎo)項目100個以上,其中海爾集團(tuán),紅牛飲料,海信集團(tuán)的項目多個項目獲得集團(tuán)第一名或者優(yōu)秀項目稱號,多個項目獲得中國質(zhì)量協(xié)會年度優(yōu)秀項目。超過100名學(xué)員通過中質(zhì)協(xié)黑帶考試認(rèn)證,30名以上學(xué)員獲得中質(zhì)協(xié)黑帶注冊認(rèn)證。
2010-2014年期間培訓(xùn)及輔導(dǎo)阿雷斯提汽配,白木汽配,長安汽車,萬控集團(tuán),中材科技風(fēng)電葉片,伊利集團(tuán),佛山紅牛等企業(yè)搭建一線生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系,工廠持續(xù)改進(jìn)體系,并構(gòu)筑卓越工廠運營
管理的模式。
服務(wù)的客戶:
電子:北京艾尼克斯電子,東莞三星視界有限公司,富士康科技集團(tuán),上海貝爾阿爾卡特,惠州德聯(lián).
家電:北京海信,湖州海信,海爾特種冰箱,合肥海爾冰箱,海爾中一冰箱,貴州海爾冰箱,重慶海爾
冰箱,重慶海爾洗衣機(jī),青島海爾家用空調(diào)
汽車:廣州阿雷斯提汽車配件,廣州白木汽車配件,惠州東風(fēng)本田,武漢東風(fēng)本田,長安汽車。
食品飲料:伊利集團(tuán),北京紅牛,湖北紅牛,佛山紅牛,
其他:東進(jìn)照明,河南思維,北京資生堂,長征開關(guān),吳江南玻,中材科技,武田藥業(yè),萬控集團(tuán)
客戶評價:
“真誠的授漁者”---艾尼克斯電子(北京)有限公司
“專業(yè).敬業(yè)”---紅牛飲料
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  • 所在地:鄭州
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提升安全管理意識õ 掌握先進(jìn)的安全管理理念與安全管理原理õ 幫助學(xué)員構(gòu)建成熟、實效的安全管理體系õ 掌握高績效安全管理的基本工具
2 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法2 從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法2 間接生產(chǎn)費用(制造費...
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