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卓越一線主管綜合能力提升 下載課程WORD文檔
添加時間:2016-06-01      修改時間: 2016-06-01      課程編號:100283556
《卓越一線主管綜合能力提升》課程詳情
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課程背景
班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要


培訓形式
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導、互動提問等培訓方法與手段。


課程大綱


第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1、一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰”?
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項重要職責
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論:上司對一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例:美國西點軍校的校訓啟示
12、案例:xx公司對一線主管的正確定位
第二部分:一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)
1、案例:為什么日本豐田汽車公司強調(diào)“品格第一”
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔當”,對結(jié)果“負責”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論:“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”
15、美國IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實例
第三部分:車間現(xiàn)場管理
1、觀念:1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現(xiàn)場圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
8、青島海爾現(xiàn)場管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實用管理標準 
10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進方式及實施案例
13、案例:車間定置管理實踐
14、案例:車間可視化管理實踐
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、案例:上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”
18、案例:上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”
19、案例:美國杜邦公司的安全管理實踐
第四部分:車間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日
2、創(chuàng)新班組早會,讓早會更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準備法
5、車間流水線管理技巧
6、案例:“貝爾羅斯”公司車間“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進
8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進
10、案例:稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標應
11、車間標準工時(ST)評定方法
12、提升車間生產(chǎn)效率的7個技巧
13、生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護與管理(TPM)
16、車間標準化與改進工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
第五部分:車間材料與成本控制
1、利潤=營業(yè)收入—成本—費用
2、車間成本控制4大方向
3、a、b、c材料成本控制法
4、輔材成本控制與管理
5、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析
6、物料成本控制的5R原則
7、呆、廢料處理的3個及時性原則
8、車間物料的日常盤點管理
9、車間物料盤點中4大誤區(qū)
10、機器備品、備件的成本管制與改進
11、車間員工的加班管理
12、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象
13、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進
第六部分:車間人員管理
1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個人威信
4、案例:xx公司班組管理實踐
5、“一口清”作業(yè)指導法
6、公司班組指導工作法
a、“二個三制度” b、“三個一對一”
7、人際溝通中的7大障礙
8、與上級主管溝通的4個原則(數(shù)、簡、行、饋)
9、與上級主管有效溝通的6個技巧
10、如何正確對待上司的嚴厲批
11、與部屬有效溝通的7個技巧
12、與同級主管溝通的6個技巧
13、如何有效地激勵班組團隊
14、案例:xx公司的員工激勵方式
15、員工教育訓練必須解決的4個關(guān)鍵問題
16、OJT訓練計劃實施步驟與案例
17、案例:如何應對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲
b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
18、討論:如何管理好80、90后員工
19、案例:美國寶潔公司(P&G)如何營造高效的工作氛圍
20、案例討論:如何減少員工的流失率
第七部分:車間質(zhì)量控制
1、觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴
2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
3、如何強化全員的集體品質(zhì)意識
4、8D質(zhì)量改進工具的應用步驟
5、案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢:自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法
9、實用的QC改進工具應用
10、如何做好換線過程品質(zhì)控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質(zhì)量管理高級工具介紹
第八部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

《卓越一線主管綜合能力提升》培訓受眾
班組長、工段長、線長、生產(chǎn)助理、工藝工程師、生產(chǎn)主管、車間主任,新晉車間主管及班組管理人員

《卓越一線主管綜合能力提升》課程目的
1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認清自己的角色、職責與職業(yè)發(fā)展方向,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團隊;
2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩(wěn)定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì);
4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營意識,融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。

《卓越一線主管綜合能力提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越一線主管綜合能力提升》所屬專題
班組長培訓卓越服務(wù)一線主管培訓、TWI—一線主管管理技能提升、

《卓越一線主管綜合能力提升》授課培訓師簡介
曾老師
 12年以上外資世界500強企業(yè)工作經(jīng)驗,包括德爾福 . 派克(Delphi),光寶移動(Liteon);在企業(yè)多個部門如工業(yè)工程,產(chǎn)品工程,品管工程,生產(chǎn)等部門輪崗培訓及上任;
 在多個行業(yè)從事精益生產(chǎn),生產(chǎn)管理工作,涉足行業(yè)包括電子,塑膠,噴涂,汽車配件及設(shè)備自動化改造等領(lǐng)域;
 曾任德爾福 . 派克電氣系統(tǒng)工藝工程師/方法實驗室主管;光寶移動/貝爾羅斯廣州開發(fā)區(qū)工廠高級工業(yè)工程主管,裝配部經(jīng)理,全球自動化經(jīng)理。

教育認證

 德爾福集團六西格瑪綠帶(6Sigma GB)認證;
 美國Shainin咨詢顧問公司(Shainin Red X Technicine)認證;
 德國萊茵(ISO14001)環(huán)境管理體系內(nèi)審員資格證;
 北京方正經(jīng)緯(ISO/QS9000.2009)質(zhì)量管理體系內(nèi)審員資格證;
 清華大學(汽車電子,電子系統(tǒng))培訓結(jié)業(yè)證;

擅長領(lǐng)域

 工業(yè)工程(IE)企業(yè)改善,包括工廠布局,產(chǎn)線設(shè)計,IE七大手法、產(chǎn)能及效率提升、標準化作業(yè)等;
 企業(yè)精益生產(chǎn)體系輔導,包括精益實施策略,Kanban運作,物料超市(SuperMarket),TPM(全員設(shè)備維護),Poka-Yoke(差錯預防),Heijunka(均衡生產(chǎn))等。
 生產(chǎn)管理系統(tǒng)建立,職員績效考核,入職培訓計劃統(tǒng)籌及生產(chǎn)一線人事等級系統(tǒng),生產(chǎn)異常處理及全面質(zhì)量管理(TPQ),生產(chǎn)訂單系統(tǒng),物流管控,人力資源培訓及團隊建設(shè);
人力資源提升可培訓課程

 豐富的精益生產(chǎn)及工業(yè)工程授課經(jīng)驗。精益課程生產(chǎn)包括:(VSM)價值流分析,全員設(shè)備維護(TPM),差錯預防等(Poka-Yoke);
 工業(yè)工程課程包括:現(xiàn)代工業(yè)工程,IE 七大手法,現(xiàn)場管理與效率提升,豐田生產(chǎn)方式(TPS),現(xiàn)場改善:低成本管理方法;
 生產(chǎn)管理課程:5S與可視化管理,工廠成本管理與控制,工業(yè)工程與現(xiàn)場改善,生產(chǎn)一線基礎(chǔ)管理,看板與可視管理,柔性生產(chǎn)方式,生產(chǎn)管理贏在思路,時間管理,雙贏溝通技巧;

實戰(zhàn)績效

 在德爾福 . 派克任職時,經(jīng)過采用生產(chǎn)單件流過程改善,人工成本降低20%,改善成果獲得成本節(jié)約250KUSD ,生產(chǎn)場地面積節(jié)約300M2;
 在德爾福 . 派克任職時完成1個6Sigma項目為公司帶來100KUSD收益,完成1個Shainin Red X 項目為公司帶來80KUSD收益;
 在貝爾羅斯任職時推行生產(chǎn)一線員工人事等級制度制度及人員培訓機制,獲得圓滿成功,提升了生產(chǎn)一線管理干部的同時,發(fā)掘了大批優(yōu)秀的儲備干部;
 在德爾福 . 派克任職時經(jīng)過創(chuàng)新,實施SOS作業(yè)體系,從多方面優(yōu)化了公司傳統(tǒng)的作業(yè)體系,推廣并獲得成功,并先后指導印度及中國區(qū)其他廠區(qū)實施并獲得成功。
 在貝爾羅斯任職時推行生產(chǎn)管理管控矩陣,完善了基層管理機制,優(yōu)化了管理增人力配備,在提高管理員素質(zhì)的同時,節(jié)約了管理成本。
 2011年全年推行自動化項目改善活動中,年節(jié)約人員700人,直接合計節(jié)約成本大于680KEUR.

部分服務(wù)客戶
電子電器企業(yè):聯(lián)想集團、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業(yè):南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風標志長安雪鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機械、巨濤海洋石油服務(wù)、良譽實業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技
《卓越一線主管綜合能力提升》報名服務(wù)流程
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