《精益新工廠設計與建設3P ——精益工廠是“設計出來建造出來的，而不是改善出來的！》課程詳情
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為什么要參加此課程？
在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%
單位面積產出增加30%
新工廠投產是改變員工行為及理念的最佳時機
課程介紹
絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域：
1. 工廠搬遷或新建工廠
2. 新產品開發(fā)
3. 資本性投資設備審批
4. 產品設計變更
5. 產量面臨巨大改變
6. 由批量生產轉變?yōu)閱渭鲃由a
課程大綱
第一天：3P理論課程與3P產品設計實踐
一、生產準備流程
1、3P 概論
2、3P 活動日常安排
3、3P 警句
4、3P 團隊活動安排
5、3P 工序一覽表
二、月光工程
1、工廠設施設備的四個層次
2、月光工程改善四部曲
3、月光工程的改善法則
4、設施設備的法則
三、3P工廠布局設計與模擬
1、P.Q.分析
2、工藝圖和時間測量
3、功能型布局VS流程型布局
4、單件流產線
5、大線VS 小線
6、節(jié)拍時間
7、多能工
8、小型線內設備
9、線平衡
10、工作站設計
11、布局及產線設計原則
四、線邊設計
1、不同供應類型
2、線邊物料組織
3、小容器
4、特殊的大零件容器
5、容器內零件安放
6、單個零件供給
7、手推車及滾筒
8、成套零件
9、適用于線邊物料的容器種類
10、定義小容器的過程
11、如何引入小容器
第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
五、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設計
1、7種設計
2、方案優(yōu)選7
3、Process at a glance
4、Moonshine
5、YAMAZUMI
六、LCA低成本自動化
1、介紹
2、自動化的點檢表及步驟
3、工具與夾具
4、機器自動時間 (MT)
5、自働化
6、自動化化及卸載時間
7、LCA設計指引
8、內部LCA設計團隊
9、LCA設計及制作的步驟
七、現(xiàn)狀分析
1、現(xiàn)有問題發(fā)掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
2、PQ分析
3、FISHBONE 魚骨圖分析
4、TT vs.CT
5、操作人員數(shù)計算
6、現(xiàn)有布局物流分析
7、KPI現(xiàn)狀計算
八、標準作業(yè)
1、什么是標準作業(yè)；
2、標準作業(yè)法；
3、工時節(jié)約法則.
九、執(zhí)行計劃
1、設備計劃
2、工裝夾具開發(fā)計劃
十、項目管理
1、項目成功要素
2、項目A3報告
《精益新工廠設計與建設3P ——精益工廠是“設計出來建造出來的，而不是改善出來的！》培訓受眾
總經理、工廠副總、生產總監(jiān)、新工廠布局負責人、工程設備總監(jiān)、精益經理等；
《精益新工廠設計與建設3P ——精益工廠是“設計出來建造出來的，而不是改善出來的！》課程目的
v 掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟；
v 能夠進行生產線設計及線邊設計；
v 能夠掌握布局模擬的七種方法；
v 能夠將新的布局標準化；
v 能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況；
v 學習如何開展新工廠的精益布局；
v 實踐新工廠布局設計步驟；
v 觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
v 掌握新工廠布局及生產準備流程（3P）核心原則及方法論；
《精益新工廠設計與建設3P ——精益工廠是“設計出來建造出來的，而不是改善出來的！》所屬分類
生產管理
《精益新工廠設計與建設3P ——精益工廠是“設計出來建造出來的，而不是改善出來的！》所屬專題
精益生產管理、
流程管理、
流程建設、
工廠精細化管理、
流程變革管理培訓、
《精益新工廠設計與建設3P ——精益工廠是“設計出來建造出來的，而不是改善出來的！》授課培訓師簡介
寧老師
履歷：曾任：
全球改善咨詢集團 顧問總監(jiān)
美國搟霸精益咨詢 華南區(qū)顧問總監(jiān)/專家級顧問
德昌電機（Johnson Electric） IPG事業(yè)群精益負責人/Ⅱ級工程專家
講師經歷及核心專長：
突破性現(xiàn)場改善及3P 生產準備流程全面流動管理
精益供應鏈系統(tǒng)開發(fā) 精益研發(fā)及創(chuàng)新管理
精益工廠布局設計
超過25年的制造型企業(yè)推進精益系統(tǒng)與提升管理績效的經驗，主持過數(shù)十次企業(yè)精益3P的實施和規(guī)劃，曾跟隨日本頂級精益專家工作11年，精通現(xiàn)場突破性改善，對3P等高級精益工具的運用有豐富實戰(zhàn)經驗。協(xié)助多個世界頂級企業(yè)推進改善及建立精益運營系統(tǒng)，實現(xiàn)精益轉型。曾任全球改善咨詢集團（KIGG）的顧問總監(jiān)；擁有八個學位，能夠中英文雙語授課；
部分培訓客戶：
歐瑞蓮、徐工集團、華潤集團、雀巢食品、中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、
諾基亞、 聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 、格力電器、沈陽機床集團、GE塑料、山東鐵姆肯、仙樂制藥、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團等等；
經典案例：
某驅動組件制造集團全價值鏈改善項目：
歷時11年，實現(xiàn)研發(fā)周期縮短30%，制造周期降低50%，生產力水平超過150%的績效提升。建立起從研發(fā)至供應商開發(fā)系統(tǒng)的柔性高效的世界級生產運營體系。
某國內領先保健品企業(yè)系統(tǒng)改善：
完善組織架構及運作流程，推行低成本高收益的現(xiàn)場改善活動。為企業(yè)節(jié)省投資預算50%，現(xiàn)場生產力水平提升30%，建設起全員參與的持續(xù)改善氛圍。
精益領導人，訓練超過200名內部精益管理人才。
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