《設(shè)備預(yù)防維修與管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
設(shè)備是現(xiàn)場(chǎng)人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場(chǎng)人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長(zhǎng)周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來(lái)臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備預(yù)防維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來(lái)。
作為設(shè)備維修部門(mén)，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見(jiàn)的。
　　然而作為專業(yè)維修部門(mén)，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：
 1、不了解國(guó)際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的
 2、缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)
 3、很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面
 4、設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)
 5、不了解如何在TPM活動(dòng)中怎樣深入地開(kāi)展預(yù)防保全
 6、預(yù)防維修怎樣計(jì)劃和實(shí)施
 7、怎樣開(kāi)展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)
8、當(dāng)今在國(guó)際上盛行的FMEA及PM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用基礎(chǔ)。


培訓(xùn)目標(biāo)：
通過(guò)培訓(xùn)課，應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
 理解設(shè)備維修和管理的理念，明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，需要為生產(chǎn)服務(wù)，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開(kāi)展設(shè)備綜合管理。
 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預(yù)防維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維修水平。
 掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。
 理解現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)和診斷的知識(shí)和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)，達(dá)成減低成本和提高效益目的。
 學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的工作能力。
 通過(guò)實(shí)例，掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學(xué)會(huì)應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)工具、解決問(wèn)題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用，成為掌握綜合提升設(shè)備管理水平的優(yōu)秀管理者。
 研討設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和管理信息化技術(shù)的進(jìn)步，給現(xiàn)代設(shè)備管理帶來(lái)的進(jìn)步。
 通過(guò)案例分析，減少故障停機(jī)、降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。
 分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學(xué)員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實(shí)、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備智能維護(hù)體系。


課程大綱：
一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生
1、設(shè)備管理概述
 設(shè)備管理的定義
2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升
 設(shè)備壽命周期LCC的理論
二、 設(shè)備管理效率化和智能化
1、各類故障處理流程
 流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容
2、故障性質(zhì)與維修方式的選擇
 故障修復(fù)五步法
3、設(shè)備預(yù)防維修和備品備件管理
 設(shè)備和備品備件等級(jí)
 備件管理的依據(jù)
 備品備件庫(kù)存管理
4、指標(biāo)體系
 設(shè)備的MTBF、MTTR 和OEE
5、智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建
三、現(xiàn)代設(shè)備維修方法
1、設(shè)備維修的發(fā)展階段
2、從預(yù)知維修PDM到狀態(tài)維修CBM
3、以利用率為中心的維修ACM
4、全面計(jì)劃質(zhì)量維修TPQM
5、適應(yīng)性維修ADM
6、風(fēng)險(xiǎn)維修RBM
7、以可靠性為中心的維修RCM
 案例討論：以可靠性為中心的維修方法
四、設(shè)備零故障預(yù)防維修管理的構(gòu)建
1、建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度：
 點(diǎn)檢管理
 點(diǎn)檢項(xiàng)目
 點(diǎn)檢運(yùn)行模式
2、設(shè)備TPM管理研討
 設(shè)備缺陷管理制度的建立
 設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
 建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
五、FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修
2、FMEA的分析程序和步驟
3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
 設(shè)備FMEA的分析
 案例練習(xí)：設(shè)備FMEA分析
六、 PM分析法在預(yù)防維修的應(yīng)用
 PM分析步驟
 案例：PM分析的應(yīng)用
七、設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)和設(shè)備改善
1、計(jì)劃保養(yǎng)和SMED
2、計(jì)劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法
3、故障防止再發(fā)：設(shè)備的改善和水平展開(kāi)設(shè)備改
善和水平展開(kāi)案例研討
八、預(yù)防維修與設(shè)備潤(rùn)滑管理
1、潤(rùn)滑系統(tǒng)的概念分類
2、潤(rùn)滑管理的目的和任務(wù)
3、潤(rùn)滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定
4、潤(rùn)滑教育和任務(wù)分擔(dān)
5、潤(rùn)滑的目視化管理
 案例：潤(rùn)滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟
九、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)
1、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)
2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類
3、現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)手段
 案例：典型零件的簡(jiǎn)易監(jiān)測(cè)法
十、全面提升設(shè)備管理策略
1、設(shè)備技術(shù)改造評(píng)價(jià)
2、建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
3、設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
重點(diǎn)：如何降低設(shè)備維修的綜合成本



《設(shè)備預(yù)防維修與管理》培訓(xùn)受眾
制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。

《設(shè)備預(yù)防維修與管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備預(yù)防維修與管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、

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