《設備點檢與保養(yǎng)》課程大綱
課程背景


政府提出，企業(yè)要“轉方式，促發(fā)展，調結構，保民生”企業(yè)轉什么方式，結構如何調？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負，政府提出要綠色GDP?企業(yè)如何發(fā)展才能符號未來的需要？
三星為什么能通過徹底推行設備管理能超越電子行業(yè)老大日本索尼？
企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設備保證生產與品質？中何提高整體效率？
面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間該如何？
訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為管理者該如何辦？
企業(yè)部門間推諉扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
安全事故頻發(fā)，不斷出現的安全事故讓人心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎樣才能真正做到以人為本呢？
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境清潔亮麗，設備完好無損，管理有序的現場？


課程特色


課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結


課程大綱:


前言
1、企業(yè)現在面臨的環(huán)境
2、新時期企業(yè)應具備的能力要素
3、競爭激烈，入不敷出，生意難做，把握前程
4、企業(yè)領導管理的重心
5、企業(yè)發(fā)展形成設備管理的相對滯后
6、當前設備管理存在的主要問題


第一講、設備點檢與保養(yǎng)管理技術


一、建立企業(yè)“設備點檢與保養(yǎng)”體系
1、設備性能曲線圖
2、典型的設備故障曲線模型圖
3、設備點檢與設備保養(yǎng)的區(qū)別
4、日本企業(yè)開展點檢，保養(yǎng)的實質
5、企業(yè)管理的目標之一—綜合效率OEE提升
6、設備點檢與保養(yǎng)的目的
7、“設備點檢與保養(yǎng)“內容--點檢員的工作
8、構建三位一體的設備管理體系具體內容
9、企業(yè)設備管理的制度流程
10、設備管理的責任—七事一貫制
二、設備點檢工作的八定
1、定地點
2、定項目
3、定人員
4、定周期
5、定方法
6、定標準
7、定表格
8、定記錄
案例：某企業(yè)點檢工作案例


第二講、設備管理思路與實施方法


一、由點檢，定修向狀態(tài)維修轉變
案例：由飛機所想到的、、、
1、點檢定修的變革信息
2、狀態(tài)維修的歷程
3、設備的故障曲線圖
案例：從故障曲線圖看設備故障模式
4、設備初期故障模式的傾向管理
案例：某企業(yè)設備初期故障模式案例
5、89%故障模式的對策—可靠性管理
6、設備維修及時性和準確性
7、RCM分析過程的七個問題
案例：某企業(yè)RCM分析案例
二、企業(yè)設備管理的思路和實施方法
案例：從民警管理社區(qū)所想到的、、、
1、設備管理的重點
2、設備管理的實施方案
3、利用點檢信息進行維修管理與決策
4、企業(yè)設備與計劃維修的邏輯關系圖
5、旋轉設備常見的故障模式
6、靜止設備常見的故障模式
7、企業(yè)設備管理問題解決的實施步驟
案例：某企業(yè)設備問題解決案例
8、企業(yè)設備管理人才多能工培訓體系打造


第三講、常用檢測儀器的使用


1.5H第三講、常用檢測儀器的使用討論：設備檢測常使用的儀器有什么？
一、機械點檢測量量具
1、通用測量要點
2、標準外徑千分尺
3、游標卡尺
4、框式水平儀
二、電氣點檢測量用儀表
1、萬用表
2、鉗形表
3、絕緣搖表
4、漏電檢測筆
5、紅外圖像
總結，答疑

《設備點檢與保養(yǎng)》課程目的
了解為什么要進行設備點檢與保養(yǎng)
掌握如何建立企業(yè)“設備點檢與保養(yǎng)”體系的思路，方法與工具運用
掌握如何開展設備點檢八定工作的方法與步聚
掌握如何由點檢，保養(yǎng)向狀態(tài)維修轉變的實施思路，方法
掌握企業(yè)不同設備的管理的思路和實施方法掌握設備檢測常用儀器的使用方法


《設備點檢與保養(yǎng)》適合對象
生產廠長、生產經理、設備管理經理，設備管理專員、維修員，主任，班組長等

《設備點檢與保養(yǎng)》所屬分類
生產管理

《設備點檢與保養(yǎng)》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、

《設備點檢與保養(yǎng)》內訓服務流程

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