《質(zhì)量管理五大核心工具》課程詳情
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第一天
APQP
一. APQP概述 APQP Overview
1. APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的
2. 項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
二. 定義和確定項(xiàng)目
1. 定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
2. 如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
3. 材料清單的建立
4. 過程流程圖的建立與分析
5. 質(zhì)量特性的分級標(biāo)準(zhǔn)
6. 案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出
2. 設(shè)計(jì)的控制方法
3. 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
4. 量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
5. 案例分析
四. 過程開發(fā)
1. 過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出
2. 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
3. 特性矩陣圖
4. 過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
5. 案例分析
五. 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
1. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
2. 試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
3. 案例分析
六. 回饋評定和糾正措施
1. 回饋評定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出
2. 減少變差與持續(xù)改進(jìn)
3. 案例分析
PPAP
一、PPAP的適用性
二、PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
三、PPAP的提交時機(jī)和通知要求
四、PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級
第二天
FMEA
一. FMEA概述
1. FMEA的起源
2. FMEA在五大核心工具中的作用
為何要實(shí)施FMEA
二. FMEA基礎(chǔ)知識介紹
1. FMEA
2. DFMEA
3. PFMEA
三. 怎樣進(jìn)行DFMEA
1. 確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
2. 收集有關(guān)資料,掌握分析對象
3. 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
4. 風(fēng)險順序數(shù)定量評估
5. 推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測度評估準(zhǔn)則
6. 確定糾正措施和預(yù)防措施
7. 案例分析
四. 怎樣進(jìn)行PFMEA
1. 過程流程圖
2. 過程FMEA的評估準(zhǔn)則
3. DFMEA與PFMEA的區(qū)別
4. 案例分析
第三天
SPC
一. 為什么要控制過程
1. 檢驗(yàn)的缺陷
2. 過程控制的優(yōu)越性
二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來
1. 過程的概念
2. 數(shù)據(jù)的分布與過程
3. 造成分布變化的原因—波動
4. 普通原因和特殊原因
三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
1. 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
2. 控制圖原理
3. 控制界限的計(jì)算
4. 異常的判定準(zhǔn)則
5. 控制圖的兩個階段:分析用與控制用
6. 均值和極差控制圖
7. 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
8. 中位數(shù)和極差控制圖
9. 單值移動極差控制圖
四. 過程能力分析
1. CP與CPK
2. PP與PPK
3. CPK與PPK的區(qū)別
五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
1. NP圖
2. P圖
3. C圖
4. U圖
MSA
一. MSA概述
1. 測量系統(tǒng)分析的目的
二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
1. 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
2. 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
3. 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
4. 測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估
5. 測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
6. 利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
7. MSA分析的判定準(zhǔn)則
《質(zhì)量管理五大核心工具》培訓(xùn)受眾
企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等
《質(zhì)量管理五大核心工具》課程目的
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
Ø 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
Ø 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求
Ø 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
Ø 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
Ø 掌握實(shí)施MSA的時機(jī)和方法
Ø 理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法
《質(zhì)量管理五大核心工具》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量管理五大核心工具》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《質(zhì)量管理五大核心工具》授課培訓(xùn)師簡介
Richard Tan
教育及資格認(rèn)證：
上海大學(xué) 博士
上海交大 碩士
同濟(jì)大學(xué) 碩士
精益生產(chǎn) 高級講師
現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
高級工程師證書
6Sigma綠帶證書
多次赴德國日本進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)
譚老師20年工作經(jīng)驗(yàn)，包括15年公司運(yùn)營管理。精通生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營程序和績效指標(biāo)，有效激勵團(tuán)隊(duì)。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運(yùn)營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運(yùn)營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司
3M中國有限公司（世界五百強(qiáng)多元化集團(tuán)）
布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
上海輪胎集團(tuán)公司（國內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風(fēng)格：
譚老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，能將自身的工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學(xué)員;
譚老師授課貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，譚老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，老師對學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題。
講授課程及咨詢項(xiàng)目：
Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
工廠車間現(xiàn)場管理；
現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
全面質(zhì)量管理TQM；
項(xiàng)目管理；
生產(chǎn)成本控制管理
現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；
生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)；
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
防錯技術(shù)及有效解決問題方法；
QC七大工具
8D方法培訓(xùn)。
《質(zhì)量管理五大核心工具》報名服務(wù)流程
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