《實(shí)效現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)管理技術(shù)與4M應(yīng)對(duì)策略》課程大綱
一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的地位和使命
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的地位
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的作用
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的具體職責(zé)
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理者角色認(rèn)知能力
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的類型
7. 現(xiàn)場(chǎng)管理者角色認(rèn)知的三個(gè)層面
二、制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
品質(zhì) 效率 成本 交期 安全 士氣
三、造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素---4M1E
人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境
四、十項(xiàng)管理技術(shù)之一：生產(chǎn)監(jiān)控技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1、制定計(jì)劃的五步曲
1) 第一步：調(diào)查研究、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2) 第二步：明確目標(biāo)
3) 第三步：擬定計(jì)劃
4) 第四步：計(jì)劃制訂
5) 第五步：計(jì)劃實(shí)施
2、確立目標(biāo)的SMART法則
3、如何擬定計(jì)劃？
4、計(jì)劃擬定三原則
5、如何制定計(jì)劃？
6、如何計(jì)劃實(shí)施？
7、崗位之間接口處理
8、執(zhí)行制度的“爐火效應(yīng)”
五、十項(xiàng)管理技術(shù)之二：品質(zhì)管控技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1. 產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大要素
2. 解決品質(zhì)問(wèn)題的PDCA循環(huán)分析法
六、十項(xiàng)管理技術(shù)之三：效率挖掘技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1. 流程再造四步法
2. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造
3. 妥善排班的方法
4. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班
5. 如何進(jìn)行作業(yè)切換
6. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
七、十項(xiàng)管理技術(shù)之四：進(jìn)度跟蹤技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1. 生產(chǎn)能力計(jì)算
2. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
八、十項(xiàng)管理技術(shù)之五：成本消減技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象
2. 如何落實(shí)“三檢制”
3. 產(chǎn)品互檢原理及技法
4. 產(chǎn)品專檢的管理原則

6. 如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
7. 如何處理不良物料
8. 成本控制的三大方法
九、十項(xiàng)管理技術(shù)之六：士氣打造技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1. 樹(shù)立自己的威信
2. 準(zhǔn)確把握員工的期望值
3. 激勵(lì)員工的二大法寶
4. 精神激勵(lì)的7種有效方法
十、十項(xiàng)管理技術(shù)之七：安全排除技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1. 險(xiǎn)情辨別
2. 危害控制方法
3. 移去 / 替代法
4. 工程控制法
5. 行政控制法
6. PPE法
7. 事故報(bào)告流程
十一、十項(xiàng)管理技術(shù)之八：團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1. 用人3法則
2. 如何掌握員工的情緒變化
3. 表?yè)P(yáng)與批評(píng)的藝術(shù)
4. 掌控權(quán)利能力
5. 領(lǐng)導(dǎo)方式菲德勒?qǐng)D
十二、十項(xiàng)管理技術(shù)之九：管理模式應(yīng)用技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1. 反抗挫折能力
2. 挫折感的起因
3. 歷練抗挫折能力
4. 不斷提升情商
十三、十項(xiàng)管理技術(shù)之十：工作改善技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn)
1、 雙手法
2、 人機(jī)法
3、 五五法
4、 動(dòng)改法
5、 陰呆法
6、 流程法
7、 抽查法
十四、現(xiàn)場(chǎng)4M管理應(yīng)對(duì)的十大方法
1. 量產(chǎn)性評(píng)價(jià)
2. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
3. 過(guò)程控制
4. 檢查管理
5. 再生材料管理
6. 長(zhǎng)期在庫(kù)品管理
7. 替代與簡(jiǎn)化
8. 異常管理
9. 現(xiàn)場(chǎng)月報(bào)
10. 糾正與預(yù)防
十五、現(xiàn)場(chǎng)4M高效推行的九個(gè)控制細(xì)節(jié)
1. 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
2. 重視執(zhí)行
3. 重視分析
4. 重視不斷的改善
5. 重視教育培訓(xùn)
6. 改善與維持循環(huán)（PDCA）
7. 企業(yè)“改善月”活動(dòng)
8. 推行“5S”
9. 上級(jí)重視
十六、現(xiàn)場(chǎng)管理的價(jià)值觀

《實(shí)效現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)管理技術(shù)與4M應(yīng)對(duì)策略》適合對(duì)象
制造企業(yè)廠長(zhǎng)、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班等現(xiàn)場(chǎng)高中基層管理人員及儲(chǔ)備干部

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人力資源

《實(shí)效現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)管理技術(shù)與4M應(yīng)對(duì)策略》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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