《現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧培訓(xùn)》課程大綱
第一章 生產(chǎn)力與工作方法
一、 工廠經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)力的關(guān)連
二、 生產(chǎn)力的衡估
三、 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的來源
四、 總制造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)系
五、 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源
六、 提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力績(jī)效的策略方向
第二章 現(xiàn)場(chǎng)工作改善的基本理念
一、工作改善的目標(biāo)
二、現(xiàn)場(chǎng)有那些浪費(fèi)
三、工作改善六大步驟
四、工作改善基本理念
五、從 5 WIH 質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想
六、工作改善的著眼法則
第三章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善
一、稼動(dòng)率分析的背景
二、科學(xué)化的稼動(dòng)率分析工作抽樣 ( Work Sampling )
三、稼動(dòng)率調(diào)查紀(jì)錄表
四、工作抽樣的進(jìn)行程序
五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果
六、原因?qū)Σ叩膶?shí)例
第四章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)改善技巧
一、整體制程的非效率因素
二、程序圖所用程序符號(hào)
三、程序分析圖的結(jié)構(gòu)
四、程序分析的實(shí)例
五、流程圖輔助工具
六、程序分析的檢討要點(diǎn)
七、場(chǎng)地布置造成的非效率因素
八、搬運(yùn)程序圖
九、搬運(yùn)分析表
十、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)
十一、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在
第五章 人機(jī)程序圖與動(dòng)作改善技巧
一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象
二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的
三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)
四、人機(jī)程序圖實(shí)例
五、動(dòng)作改善的原理
六、動(dòng)作分析 (對(duì)動(dòng)圖 Simo Chart )
七、動(dòng)作改善的兩種方式
八、針對(duì)動(dòng)素的檢討改善
九、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
第六章 現(xiàn)時(shí)代下其它具體工作改善技巧
一、 Single Set - up 的背景
二、 Single Set - up 的要領(lǐng)
三、 Single Set - up 實(shí)例
四、制程品質(zhì)不良的四大主因
五、 Fool Proof 的背景需求
六、強(qiáng)化「制程能力」維護(hù) , 防范不良的發(fā)生
七、生產(chǎn)線平衡
八、生產(chǎn)線平衡改善的方向

《現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧培訓(xùn)》課程目的
1. 了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源；
2. 了解現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的管理理念、能力與技巧；
3. 學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的工作技能及改善現(xiàn)場(chǎng)管理誤區(qū)的方法；
4. 有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
5. 掌握必備的技能，幫助現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升，使其成為一名出色的管理者。

《現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧培訓(xùn)》適合對(duì)象
生產(chǎn)管理人員

《現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧培訓(xùn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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