《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方案》課程大綱
知識(shí)體系部分
該部分內(nèi)容系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的概念和結(jié)構(gòu),以及精益生產(chǎn)常用的工具和方法。
課時(shí):21小時(shí)
1. 精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入;
2. 精益工具簡(jiǎn)介;
3. 建立快速改善: Kaizen!
4. 5-S 管理
直觀控制:色彩識(shí)別和地址系統(tǒng)、操作單;
5. 價(jià)值流分析Value Stream Mapping
一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具;
現(xiàn)狀圖制作;
集中祛除流程限制和減少制造時(shí)間;
發(fā)展未來狀況洞察力;
6. 生產(chǎn)周期時(shí)間的價(jià)值;
看板系統(tǒng)和工藝流程;
看板和生產(chǎn)計(jì)劃;
看板系統(tǒng)和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng);
看板和車間物流;
7. 生產(chǎn)線平衡模型;
混線生產(chǎn)模式的實(shí)際運(yùn)用;
沒有決定平衡;
8. 過程流改善和工作單元練習(xí)
9. 生產(chǎn)線換線和設(shè)置時(shí)間的縮減;
10. 增值改善
11. 批量分析及模擬練習(xí)
客戶需求和TAKT時(shí)間
12. 波卡糾錯(cuò)法
13. TPM改善
14. ABC產(chǎn)品層別法
15. MRP 介紹
MRP-精益生產(chǎn)體系的規(guī)劃基礎(chǔ);
MRP和 JIT的互補(bǔ)關(guān)系;
16. 庫(kù)存策略
17. WIP的控制模擬練習(xí)
18. 普通拉系統(tǒng)
19. 補(bǔ)充拉系統(tǒng)
20. 制造拉系統(tǒng)案例研究
21. 采購(gòu)拉系統(tǒng)案例研究
22. 2-Bin 補(bǔ)充拉系統(tǒng)
23. 過程目視管理工具
24. 事務(wù)類流程改善及模擬練習(xí) (Dot Sim)
操作部分(可在以下項(xiàng)目中選擇)
該部分是咨詢式操作培訓(xùn)。在知識(shí)體系的基礎(chǔ)上,發(fā)起受訓(xùn)方改善項(xiàng)目,在培訓(xùn)顧問的帶領(lǐng)下,進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)操作,并在操作的過程中,經(jīng)一步導(dǎo)入和運(yùn)用更多的工具。在本階段操作培訓(xùn)結(jié)束后,受訓(xùn)方可以將已經(jīng)發(fā)動(dòng)的項(xiàng)目繼續(xù)推進(jìn),并形成精益管理的機(jī)制。
操作實(shí)戰(zhàn): 兩天
1. 現(xiàn)場(chǎng)精益項(xiàng)目改善
2. Kick Off 會(huì)議:精益項(xiàng)目改善活動(dòng)簡(jiǎn)介
3. Plant tour快速工廠評(píng)估RPA
*工廠指標(biāo)評(píng)估
*RPA調(diào)查
*工廠數(shù)據(jù)收集
*RPA分析
*管理者面談
*識(shí)別分析改善機(jī)會(huì)
*與Process Owners進(jìn)行項(xiàng)目確認(rèn)
4. 項(xiàng)目PDF確定
5. 項(xiàng)目投資收益比評(píng)估
6. 項(xiàng)目篩選/確定
7. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)發(fā)起
8. 現(xiàn)場(chǎng)改善及輔導(dǎo)
9. 問題解決- DMAIC 方法學(xué)(課堂培訓(xùn) 14 小時(shí))
*QFD
*C&E
*FMEA
*Deep Dive: 問題分析練習(xí)后期跟蹤輔導(dǎo)咨詢(可選)
10. 總結(jié)和項(xiàng)目結(jié)束
培訓(xùn)時(shí)間:三天, 共 21小時(shí);操作實(shí)戰(zhàn)兩天。
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方案》課程目的
課程目的為配合生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)多元化需要,提高生產(chǎn)管理水平,將企業(yè)不同的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)或要求,本次培訓(xùn)將通過利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理與改進(jìn)方法,學(xué)習(xí)如何提高企業(yè)的盈利能力。
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方案》所屬分類
生產(chǎn)管理