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制造業(yè)TPM全面改善課程
添加時(shí)間:2009-07-30      修改時(shí)間: 2009-07-30      課程編號(hào):100115059
《制造業(yè)TPM全面改善課程》課程大綱
學(xué)習(xí)目的:
隨著金融海嘯的漫延,制造型企業(yè)正經(jīng)受著前所未有的寒冬,傳統(tǒng)加工企業(yè)已經(jīng)被逼迫到為生存而掙扎的邊緣! 設(shè)備成本是企業(yè)眾多成本中重要的一個(gè),因此如何做好設(shè)備的管理和維護(hù)從而提高設(shè)備使用率、降低設(shè)備損耗成本就變得尤為重要。


課程大綱:
第一部分、TPM概論
1.TPM理念與特點(diǎn)
2.企業(yè)推行TPM的意義及作用
3.TPM在組織中扮演的角色
4.TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
5.TPM主要內(nèi)容及推行組織
6.TPM與TQC、LP,SIX SIGMA 管理的關(guān)系

第二部分、5S與TPM自主保全活動(dòng)
1.TPM活動(dòng)的基礎(chǔ):5S活動(dòng)和目視管理
2.目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
3.如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
4.TPM自主保全對(duì)員工的能力要求
5.TPM自主保全成功的前提
6.TPM自主保全活動(dòng)7步驟

第三部分、計(jì)劃保全體系與活動(dòng)展開
1.設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)
2.什么是設(shè)備管理的 BM PM CM MP
3.設(shè)備的資料管理與設(shè)備履歷
4.建立設(shè)備檔案與設(shè)備重要數(shù)據(jù)管理
5.建立設(shè)備專業(yè)保全運(yùn)作體系
6.實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
7.劣化故障的原因分析
8.S/P管理的重點(diǎn)內(nèi)容
9.備品與計(jì)劃保全、生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
10.評(píng)價(jià)設(shè)備的重要指標(biāo)MTTR MTBF OEE
11.設(shè)備保全報(bào)告書

第四部分、個(gè)別改善與TPM小組活動(dòng)
1.什么是改善提案
2.合理化建議與提案的區(qū)別
3.故事提案活動(dòng)如何開展與評(píng)價(jià)
4.如何展開TPM小集團(tuán)活動(dòng)
5.TPM主題活動(dòng)8步法
6.工廠運(yùn)行中16種損失分析
7.設(shè)備管理PM分析方法
8.設(shè)備管理WHY-WHY 分析方法
9.設(shè)備管理L-D-Q分析方法

第五部分、TPM其他活動(dòng)展開
1.技術(shù)支柱:設(shè)備技術(shù)部門如何開展情報(bào)管理活動(dòng)
a)初期改善的定義與分類
b)設(shè)備的初期改善與產(chǎn)品的初期改善
c)初期改善的指導(dǎo)思想與推進(jìn)步驟

2.品質(zhì)保全----品質(zhì)支柱:怎樣確保品質(zhì)改善
a)品質(zhì)保全的定義
b)品質(zhì)保全與TPM其他支柱的關(guān)系
c)品質(zhì)保全的推進(jìn)方法與推進(jìn)步驟

3.安全支柱:安全部門如何開展安全環(huán)境管理活動(dòng)
a)什么是企業(yè)的安全事故
b)Heinrich 海恩法則以及在企業(yè)的運(yùn)用
c)安全、環(huán)境和品質(zhì)一體化管理體系
d)識(shí)別不安全狀態(tài)及應(yīng)對(duì)措施
e)人為失誤原因及應(yīng)對(duì)措施
f)安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)與TPM的實(shí)施

4.事務(wù)支柱:怎樣提高事務(wù)部門效率
a)事務(wù)改善的原則
b)事務(wù)間接部門業(yè)務(wù)體制改善圖
c)事務(wù)工作8大浪費(fèi)
d)消除事務(wù)浪費(fèi)案例

第六部分 TPM 各 STEP的 診斷評(píng)價(jià)與驗(yàn)收
1.什么是TPM小組活動(dòng)
2.為什么需要進(jìn)行TPM小組診斷
3.如何進(jìn)行TPM小組診斷
4.TPM診斷的對(duì)象是什么
5.TPM STEP的診斷標(biāo)準(zhǔn)

課程總結(jié)與問(wèn)題解答


培訓(xùn)形式:
講師與學(xué)員互動(dòng), TPM小組討論、TPM案例分享、課堂練習(xí)與實(shí)踐相結(jié)合.

《制造業(yè)TPM全面改善課程》課程目的
通過(guò)制造業(yè)精益TPM全面現(xiàn)場(chǎng)改善管理課程。掌握先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)管理TPM方法,了解TPM在企業(yè)重要性, 如何開展全面設(shè)備自主管理,如何防止設(shè)備故障,提高設(shè)備綜合效率, 使學(xué)員掌握企業(yè)內(nèi)各種革新課題的導(dǎo)入,幫助學(xué)員了解企業(yè)全面生產(chǎn)性維護(hù)體系。
幫助學(xué)員采取科學(xué)實(shí)用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù),有效的提高設(shè)備的可靠性和綜合效率
幫助學(xué)員綜合運(yùn)用和推進(jìn)TPM,持續(xù)促進(jìn)員工、設(shè)備、企業(yè)整體素質(zhì)的改善……

《制造業(yè)TPM全面改善課程》適合對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理;制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、設(shè)備采購(gòu)等相關(guān)主管與工程師,對(duì)精益TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率感興趣者參加。

《制造業(yè)TPM全面改善課程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)TPM全面改善課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師劉掌中老師簡(jiǎn)介
劉掌中
劉掌中
韓國(guó)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與設(shè)備管理TPM研修畢業(yè)
韓國(guó)FANUC 自動(dòng)化技術(shù)研修所畢業(yè)
韓國(guó)6 Sigma 研究院BB黑帶大師畢業(yè)

三星電管設(shè)備技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)革新部經(jīng)理
三星SDI 6 Sigma 推進(jìn)部TPM主管 三星社內(nèi)首批TPM專家、高級(jí)TPM培訓(xùn)講師、
6 Sigma GB/BB培訓(xùn)講師,PROJECT項(xiàng)目經(jīng)理,F(xiàn)EA專家(財(cái)務(wù)效果分析專家)

某企業(yè)管理咨詢公司董事副總經(jīng)理,TPM項(xiàng)目總監(jiān),6 Sigma 推進(jìn)經(jīng)理
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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