《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練大綱》課程大綱
課程效果
① 了解如何制定最先進行的低成本的生產(chǎn)與控制運作體系!
② 認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力!
③ 認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
④ 盡最大可能減少企業(yè)庫存(認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法)!
⑤ 認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本!
⑥ 認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率!
課程所需時間
2天/12小時
課程大綱
第一章:認識精益生產(chǎn)
1、 應對21世紀挑點戰(zhàn)的最佳武器----精益生產(chǎn) 4、豐田生產(chǎn)方式的構成
2、 豐田生產(chǎn)方式的誕生 A:準時制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展
3、 《改變世界的機器》,神奇的的生產(chǎn)方式, B:自働化的誕生與發(fā)展
驚人的經(jīng)濟效益成果。 5、豐田公司經(jīng)營的立足點
第二章:精益生產(chǎn)方式的基本構成和內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的 •認識我們身邊存在的大量浪費
•基本理念和目的 •改變現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始
•企業(yè)計算利潤的兩種方法 A:過多制造的浪費;B:等待的浪費;
•降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的兩種方法 C:搬運過程的浪費;D:加工本身的浪費
2、精益生產(chǎn)的目標 E:庫存的浪費; F:動作的浪費
3、精益生產(chǎn)方式的基本構成 G:制造不合格品的浪費
•一大前提,兩大支柱 6、如何區(qū)分真效率與假效率
•精益生產(chǎn)方式的體系架構 7、現(xiàn)場現(xiàn)物
3、制造技術與生產(chǎn)技術的區(qū)別 •管理人員和技術人員的現(xiàn)場現(xiàn)物
4、 如何運用“5W1H”來解決問題 8、目視管理
5、 改變從認識浪費開始 •生產(chǎn)管理揭示板;•標準作業(yè)組合表
•尋找問題,發(fā)現(xiàn)問題,認識身邊的七種浪費 •已發(fā)問題揭示臺
第三章:精益生產(chǎn)方式的精髓 第四章:精益生產(chǎn)方式的推進方式
1、 精益生產(chǎn)的核心原則 1、多工程操作(多能工)
•用最終用戶的觀點確定價值 2、少人化
•識別每個產(chǎn)品族的價值流 3、平準化
•使產(chǎn)品流動起來 4、自動化
•由客戶拉動企業(yè)的行為 5、變換準備時間
•整個企業(yè)趨于盡善盡美 6、品質保證
2、 通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)的五個效果 7、看板管理
•生產(chǎn)時間減少90% 8、目視管理
•庫存減少90% 9、保全與安全
•廢品率降低50%
•到達客戶手中的缺陷減少50%
•與工作有關的傷害降低50%
3、精益生產(chǎn)方式的基礎—5S .
•整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
第五章:精益生產(chǎn)相關的配套管理體系和模塊
1、 認識TQM與TCM
2、 ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關系
3、 精益生產(chǎn)中的人力資源管理
4、 精益生產(chǎn)中物流與供應鏈管理
5、 精益生產(chǎn)中的全員成本管理
6、 企業(yè)文化和團隊建設在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第六章:如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、 進行價值流分析
2、 如何做生產(chǎn)流程分析?
3、 如何做工序間的工程分析?工程分析的作業(yè)。動作研究與時間測試案例。
4、 生產(chǎn)流程分析與改進
5、 如何設計節(jié)拍生產(chǎn)
6、 標準化作業(yè)
7、 TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設備完好無故障停機的?
第七章:精益生產(chǎn)案例分享與交流
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練大綱》課程目的
根據(jù)精益思想的原則,尋求降低企業(yè)制造成本、縮短開發(fā)和制造周期,在實戰(zhàn)路徑的闡述過程中,通過流暢制造、制造質量、價值流解析、持續(xù)改進、組織發(fā)展等模塊深度解讀,形成一套系統(tǒng)、嚴謹、科學、實用的精益生產(chǎn)管理體系,最終達到增強企業(yè)的核心競爭力。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練大綱》適合對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、質量經(jīng)理、技術經(jīng)理、人事經(jīng)理、工程技術管理人員、質量管理人員、財務管理人員、采購倉庫管理人員、生產(chǎn)管理人員、車間主任、班組長
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理