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工廠全面改善:TPM實戰(zhàn)
添加時間:2010-11-09      修改時間: 2010-11-09      課程編號:100126362
《工廠全面改善:TPM實戰(zhàn)》課程大綱
課程前言:
TPM(全面生產(chǎn)維護)自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本成為經(jīng)濟超級大國時得到了驗證。然而,在我們引入與學習TPM的過程中,以下問題是常見的——
 如何達到工廠運作的整體優(yōu)化目標
 如何做好現(xiàn)場5S與目視管理
 如何做好計劃保養(yǎng)體系與展開活動
 如何改善與提高效率
針對以上問題,我們特邀原可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理周云先生,與我們一同分享《工廠全面改善:TPM實戰(zhàn)》的精彩課程,從世界500強成功的管理經(jīng)驗出發(fā),詳細介紹了工廠全面改善TPM的理論和實踐,闡述了企業(yè)內(nèi)推進持續(xù)改善、促進員工參與、實現(xiàn)自主管理的方法和機制。


課程提綱:
【第一天上午】
一、TPM簡介
1、什么是TPM(全面生產(chǎn)維護)
2、TPM的發(fā)展歷史
(1)BM故障維護
(2)PM 預防性維護
(3)MI 改進性維護
(4)MP 維護預防
(5)TPM 全員生產(chǎn)性維護
3、TPM的八大支柱簡介
4、TPM的功效
5、TPM認證
二、工廠運作的整體優(yōu)化
1、生產(chǎn)管理的六大因素
(1)作業(yè)P
(2)交貨D
(3)質(zhì)量Q
(4)成本C
(5)安全/環(huán)保S
(6)人員M
2、世界級工廠的主要表現(xiàn)指標KPI
(1)準時交貨率OTD
(2)質(zhì)量合格率FTQ
(3)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO
(4)增值比VAR
(5)設(shè)備總效率OEE
(6)生產(chǎn)線平衡率LBR
(7)生產(chǎn)線負荷率LLR
3、TPM目標——零損失
(1)為什么要零損失
(2)如何確定損失
(3)損失分析的冰山理論
(4)工廠損失類型
①設(shè)備損失
②材料損失
③工作方法損失
④人力損失
⑤場地設(shè)施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM?
(1)TPM成功的關(guān)鍵要素
(2)TPM常用的組織形式
【第一天下午】
三、現(xiàn)場5S與目視管理—TPM的基礎(chǔ)
1、5S的核心內(nèi)容
(1)5S究竟是什么?
(2)5S的核心內(nèi)涵
(3)5S錄相與現(xiàn)場演練
2、 現(xiàn)場目視管理
(1)世界級工廠必定是可視化的工廠
(2)可視化及其好處
(3)可視化的專業(yè)方法有哪些
①現(xiàn)場管理看板
②色標與地址系統(tǒng)
③操作圖表卡
④快速反應(yīng)信號ANDON
(4)百事可樂工廠的全面可視化案例
(5)豐田、本田、高露潔等世界級工廠現(xiàn)場圖片分析
四、自主保養(yǎng)活動案例分析
1、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動7步驟
4、部門間的有效合作
【第二天上午】
五、計劃保養(yǎng)體系與活動展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計劃保全運作體系
4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟
5、建立設(shè)備檔案
6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
7、通過哪些指標進行分析
8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報告書
10、備品管理的主要工具--MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設(shè)計
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計劃保全的要點
18、TPM活動企業(yè)成功案例分享
六、個別改善與PM分析
1、工廠運行中16種損失分析
2、效率化的個別改善
3、系統(tǒng)的改善活動展開10步驟
4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、個別改善活動的要點
6、TPM活動企業(yè)成功案例分享
7、問題發(fā)現(xiàn)方法--QIT專案小組
【第二天下午】
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點
4、設(shè)備、備品與計劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計劃之搭配
八、人才育成提高效率
1、勞動力效率衡量的四種方法
2、通過素質(zhì)提升促進效率改善
3、常用的員工素質(zhì)模型:ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
(1)生產(chǎn)員工技能等級劃分的三種方法
(2)實施OJT在崗培訓提升員工技能
(3)實施輪崗培養(yǎng)多技能員工
(4)技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場的實際應(yīng)用
(5)百事可樂崗位資格認證案例分析

《工廠全面改善:TPM實戰(zhàn)》課程目的
1、陳述TPM的八大支柱
2、運用工廠運作整體優(yōu)化的方法
3、運用現(xiàn)場5S與目視管理方法
4、運用間接部門效率化改善方法

《工廠全面改善:TPM實戰(zhàn)》適合對象
本課程適合希望提高工廠管理能力的職業(yè)人士,比如工廠廠長、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)部及設(shè)備部骨干員工等

《工廠全面改善:TPM實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠全面改善:TPM實戰(zhàn)》內(nèi)訓服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師周云老師簡介
周云
周云
AACTP(美國培訓認證協(xié)會)認證講師
工程碩士,香港理工大學MBA
中山大學教授經(jīng)理研究會理事
清華大學CEO及運營總監(jiān)班主講教授
清華大學遠程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國際機構(gòu)在中國首選合作專家
由機械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓行業(yè)?偱嘤栒n時約
10000課時,培訓學員超過60000人次

授課風格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動、務(wù)實” ---案例豐富信手拈來,相關(guān)內(nèi)容融會貫通,將死的話題活生生地演繹,學員拿來就用非常務(wù)實。

AACTP認證講師,曾擔任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長 、美國環(huán)球食品集團廠長、美晨集團股份有限公司行政運作總監(jiān),先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受工廠全面管理培訓并短期工作,熟悉各種先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負責工廠全面管理,熟知計劃、采購、進出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)、配送等流程,在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究,總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”,對生產(chǎn)營運各個方面見解獨到,論述精辟,曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網(wǎng)-財經(jīng)頻道》等多家媒體詳細報道。其主講的4套系列音像培訓教學DVD《削減工廠成本的五個方法》、《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》,將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購管理的精髓雜糅其間,啟迪智慧,引領(lǐng)潮流,深受好評。2005年獲中國移動管理學院邀請,為其度身訂造的“采購管理實務(wù)”課件包,已列入中國移動內(nèi)部培訓的必修課。2006年開始成為惠普HP中國供應(yīng)商培訓項目FISI首席技術(shù)顧問。同時兼任BSR“商務(wù)社會責任國際協(xié)會”中國供應(yīng)商培訓學院首席技術(shù)顧問,并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進行考察交流。2009年8月由機械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”,B“采購成本控制與供應(yīng)商管理”。

職業(yè)履歷
美晨集團運作總監(jiān):
負責集團化的運作管理,其間主持集團公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃,建立了高效的集團營運系統(tǒng)及生產(chǎn)力報告系統(tǒng)、再造集團的物流與倉儲體系,主持“多元化經(jīng)營中的風險管理”項目并獲國家級管理創(chuàng)新成果一等獎;同時全程協(xié)助集團屬下藥業(yè)公司的GMP認證。
環(huán)球食品(中國)有限公司廠長:
負責工廠全面管理,包括計劃,采購,進出口,生產(chǎn),工程,品控,倉務(wù),人事行政等;
主持工廠GMP與HACCP國際認證,建立ERP/BAAN系統(tǒng),連續(xù)獲集團嘉獎“全球最安全工廠”;
嘉亮(國際)廣州有限公司廠長:
全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn),包括“佳能”保鮮紙,“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑;推行卓越的現(xiàn)場5S管理,實施流程再造,建立高效的采購體系,建立并維護質(zhì)量體系,
極大降低客戶投訴,使工廠生產(chǎn)成本降低20%;
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理:
負責生產(chǎn),工程及倉務(wù)部門;通過卓越的GMP現(xiàn)場管理,確保工廠QCD目標達成,主持ISO 9000認證以及TCCQS(可口可樂質(zhì)量體系)認證,建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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