《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善》課程大綱
本次課程是經(jīng)過講師結(jié)合理論與實(shí)踐的研究，從實(shí)際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。但隨著當(dāng)今國際競爭越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識到人才的競爭是現(xiàn)在、乃至將來的競爭核心。在培養(yǎng)“改善人”的過程中，逐步推進(jìn)到生產(chǎn)現(xiàn)場的改善。

一、現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
 現(xiàn)場改善4要素
 什么是現(xiàn)場？改善？
 現(xiàn)場改善之屋
 八種浪費(fèi)案例分析
二、現(xiàn)場改善工具
1）5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
 為什么要推行5S
 5S活動成功的10大前提
 5S前的準(zhǔn)備
 整理、整頓、清掃推行技巧
 清潔、素養(yǎng)推進(jìn)技巧
 公司推進(jìn)5S事項
 克服消極因素的方法
 案例分析及分享
2）TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
 什么是TPM
 OEE是什么，如何改善
 自主保全的7大步驟
 改善MTBF的方法
 計劃保全6大步驟
 降低MTTR的思路和方法
 個別改善及16大損耗
3）目視化經(jīng)營
 目視化經(jīng)營與管理的區(qū)別
 VM的定義
 LeadTime的定義
 LeadTime長的原因
 VM的管理重點(diǎn)
 VM工作中的體現(xiàn)
 制造周期長的原因
 VM縮短制造周期
 案例分析
4）VPM提升改善能力
 VPM活動的目的
 VPM活動的流程
 運(yùn)用VPM傳授技能的方法
 VPM一崗多能
5）VPM省力活人策略
三、制造現(xiàn)場分析與改善
 現(xiàn)場布局改善
 工作臺、容器的改善
 貨架、工具柜的改善
 加工及檢驗工具的改善
 搬運(yùn)過程的改善
 防錯改善
 點(diǎn)檢周期縮短的改善
 操作姿式改善
四、現(xiàn)場管理中育人法
 畫圈罰站
 花幾小時走100米
 思維靈活，5W1H分析
 去零改善
 改善目標(biāo)不是10％，而是50％
五、如何建立改善團(tuán)隊
 改善組織架構(gòu)
 改善活動要點(diǎn)
 日�；顒臃绞�

《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善》課程目的
 把握現(xiàn)場改善形態(tài)，形成現(xiàn)場改善意識
 通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動中
 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動
 掌握員工技能的改善思路和方法
 通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法

《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------