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現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制
添加時(shí)間:2011-10-20      修改時(shí)間: 2011-10-20      課程編號(hào):100137056
《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制》課程大綱
【培訓(xùn)方式】
 40% 重點(diǎn)講解、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享
 30%工具
 30%案例討論、問(wèn)題解答 - 學(xué)員自帶企業(yè)庫(kù)存問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)診斷。


【課程提綱】

一、 對(duì)現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的認(rèn)識(shí)
1. 企業(yè)為什么要保持庫(kù)存?
2. 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的原則是什么?
3. 為什么會(huì)出現(xiàn)庫(kù)存管理混亂的現(xiàn)象,庫(kù)存總是趨于增多?
4. 過(guò)量庫(kù)存所導(dǎo)致的惡果有哪些?
5. 庫(kù)存是看不見(jiàn)的利潤(rùn)殺手
6. 現(xiàn)代管理新認(rèn)識(shí):庫(kù)存過(guò)多的根源是管理失誤
7. 庫(kù)存管理運(yùn)作架構(gòu)圖
8. 庫(kù)存管理的基本作業(yè)流程
9. 倉(cāng)庫(kù)主管的主要職責(zé)是什么
10. 如何通過(guò)崗位設(shè)置加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理
11. 如何通過(guò)職責(zé)明確加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理
二、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的收貨管理
1. 如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的收貨程序
2. 制作物流時(shí)刻表,均衡收貨,消除庫(kù)存管理的時(shí)緊時(shí)松
三、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的存貨管理
1. 如何建立倉(cāng)儲(chǔ)的基礎(chǔ)管理體系,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)存管理
2. 11步驟實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的ABC管理,理清庫(kù)存管理的思維
3. 倉(cāng)儲(chǔ)管理都要管理哪些種類?
4. 掌握庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,提高有效庫(kù)存,降低資金積壓
5. 如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,減少庫(kù)存積壓
6. 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的倉(cāng)儲(chǔ)管理,應(yīng)對(duì)多變的出貨計(jì)劃
7. 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),合理配置倉(cāng)儲(chǔ)管理相關(guān)人員,做到“精兵簡(jiǎn)政”
8. 如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行“限量”與“足量”控制,提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
9. 什么是應(yīng)對(duì)頻繁變化的出貨計(jì)劃殺手锏
10. 如何進(jìn)行庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范物料的領(lǐng)取、使用與退庫(kù)的管理,解決資金積壓、呆廢料很多、賬卡物不一的現(xiàn)象
11. 如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行量化管理,應(yīng)對(duì)出貨計(jì)劃的頻繁變化
12. 七步驟建立批量訂貨的進(jìn)貨模型
13. 什么樣的物料要進(jìn)行數(shù)量控制
14. 什么樣的物料不需要進(jìn)行數(shù)量控制
15. 如何用定期庫(kù)存控制法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
16. 如何用定量庫(kù)存控制法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
17. 定量訂貨法與定期訂貨法的不同適用條件
18. 簡(jiǎn)單易行的庫(kù)存管理小技巧
19. 如何開(kāi)展庫(kù)存的5S管理,高效、科學(xué)地利用庫(kù)容,做到“先入先出”
20. 5S做不好的現(xiàn)象與思想根源
21. 不必要庫(kù)存的管理方法
22. 在保質(zhì)期內(nèi)物料的殘品處理方法
23. 衡量“庫(kù)存精度”的管理工具——盤點(diǎn)
24. 如何運(yùn)用盤點(diǎn)提高“庫(kù)存精度”,實(shí)現(xiàn) “賬、卡、物” 的統(tǒng)一
25. 如何運(yùn)用好庫(kù)存盤點(diǎn)的附加效應(yīng)
26. 如何對(duì)盤點(diǎn)差異進(jìn)行原因追查?
27. 如何在生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)情況下,合理安排倉(cāng)儲(chǔ)布局及庫(kù)位空間?
28. 如何實(shí)施精益?zhèn)}儲(chǔ)管理,避免“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”,縮短響應(yīng)時(shí)間?
29. 如何實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)管理中的人機(jī)工程?
30. 什么樣的標(biāo)準(zhǔn)化包裝單元,滿足JIT物流的要求
四、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的配送管理
1. 為什么說(shuō)配送是庫(kù)存管理的重要一環(huán)
2. 如何保障計(jì)劃變化頻繁時(shí)配送的有效性?
3. 如何均衡計(jì)劃,滿足均衡生產(chǎn)的配送要求?
4. 衡量配送水平高低的管理技術(shù)工具——搬運(yùn)活性指數(shù)
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理水平與搬運(yùn)活性指數(shù)d的匹配
6. 如何才能提高活性指數(shù),減少搬運(yùn)的浪費(fèi)及人工成本,實(shí)現(xiàn)JIT配送
7. 如何與第三方物流(3PL)進(jìn)行有效配合,縮短響應(yīng)時(shí)間?
8. 實(shí)施3PL直送工位的前提條件是什么?

五、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的信息化管理
1. 倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理是經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略而非僅是方法
2. 為什么企業(yè)不重視庫(kù)存的信息化管理
3. 為什么投巨資引進(jìn)的ERP軟件卻無(wú)法降低庫(kù)存
4. 企業(yè)如何才能有效地引進(jìn)庫(kù)存的信息化管理系統(tǒng)
5. 如何實(shí)施VMI減少庫(kù)存數(shù)量,避免“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”,縮短響應(yīng)時(shí)間
6. 供應(yīng)商-制造商(核)的VMI運(yùn)作模式特點(diǎn)
7. 如何才能有效實(shí)施VMI管理
8. 如何推行QR,應(yīng)對(duì)因生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)所導(dǎo)致的備料困難?
9. 如何通過(guò)QR系統(tǒng),加強(qiáng)銷售功能,減少庫(kù)存
10. 條形碼技術(shù)在庫(kù)存信息化管理中的應(yīng)用

《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制》課程目的
1. 引進(jìn)現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),使倉(cāng)儲(chǔ)管理人員更加專業(yè)化,打造“超市化”倉(cāng)儲(chǔ)管理模式,確保倉(cāng)儲(chǔ)物資有序、安全和可靠,從而提高倉(cāng)儲(chǔ)管理水平;
2. 確保倉(cāng)儲(chǔ)物資有序、安全和可靠,避免物品丟失、損壞和呆廢情況的發(fā)生;
3. 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)規(guī)劃及設(shè)計(jì)包括(A.倉(cāng)庫(kù)貨區(qū)布置思路和形式.B產(chǎn)品儲(chǔ)存位置安排.C.物品堆碼的基本要求與方式.D.貨架產(chǎn)品編碼機(jī)表示肯定設(shè)計(jì)及產(chǎn)品流向等),做到高效、科學(xué)的利用庫(kù)容。
4. 通過(guò)先進(jìn)管理工具的介紹,讓企業(yè)能更加合理地計(jì)劃生產(chǎn)人員的配置,做到“精簡(jiǎn)及高效”;
5. 介紹真正的5S管理手段與有效的綜合盤點(diǎn)手段,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物資的“賬、卡、物”一致。避免由于企業(yè)的庫(kù)存量較大,日盤點(diǎn)的時(shí)間太長(zhǎng);
6. 介紹一汽馬自達(dá)庫(kù)存改善案例,讓企業(yè)避免再 “收、存、發(fā)貨”的出錯(cuò)現(xiàn)象,并進(jìn)行合理流程的設(shè)計(jì),更好確保產(chǎn)品的先進(jìn)先出。
7. 介紹現(xiàn)代化的倉(cāng)儲(chǔ)信息管理手段;
8. 與學(xué)員共同探討如何在本企業(yè)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)品JIT供應(yīng),高效分揀的辦法。

《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制》適合對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、CFO、CIO、供應(yīng)管理總監(jiān)、物流總監(jiān)、訂單管理經(jīng)理、PMC(生產(chǎn)與物料計(jì)劃)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、會(huì)計(jì)成本主管、營(yíng)銷主管、客戶服務(wù)、ERP工程師、跟單主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管等

《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制》所屬專題
倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制培訓(xùn)、
《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王家堯老師簡(jiǎn)介
王家堯
王家堯
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團(tuán)的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng),上千家企業(yè),幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐,對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。

經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié),提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn):
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn),否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒(méi)做好,不管走多遠(yuǎn),都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強(qiáng)調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段:混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺(jué)化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容:個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬,成功無(wú)法模仿,成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次:從無(wú)知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的:公開(kāi)、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長(zhǎng):企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟,關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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