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現代倉儲管理與物料配送管理實戰(zhàn)
添加時間:2016-04-11      修改時間: 2016-04-11      課程編號:100182219
《現代倉儲管理與物料配送管理實戰(zhàn)》課程大綱
課程背景
在企業(yè)物流中,倉儲管理是一個基本的環(huán)節(jié),但也是一很非常重要的環(huán)節(jié)。管理倉庫中的貨物,管理倉庫中的設備,管理作業(yè)人員及作業(yè)流,將直接影響到物流服務的成本,效率和作業(yè)的準確性,但是許我企業(yè)常常遇到一些頭痛的問題:
如何設立倉儲管理的績效指標?
如何做好收貨入庫管理?
如何提高盤點的有效性?
如何降低倉儲管理的損耗?
如何做好出貨管理?
如何管理好庫存?
如何發(fā)揮信息化技術的作用?


課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+40%案例講解演練+點評總結


課程大綱:


第一天培訓內容


第一講:現代倉儲管理概論
一、 倉儲管理的目的與作用
1、 倉儲的功能
2、 為什么要做倉儲
3、 倉儲管理的含義與意義
4、 倉儲管理在供應鏈中的作用
5、 倉儲管理在生產中的作用
二、 倉儲管理的組織結構與職責
1、 倉儲的組織結構
2、 倉儲管理員的主要職責
3、 倉儲管理員的應具有的素質與心態(tài)
三、倉儲管理與跨部門合作
四、倉儲管理的具體對象


第二講:倉儲業(yè)務管理--物料入庫管理
一、倉儲管理業(yè)務流程圖
二、 入庫前的準備事項
1、 入庫前準備內容
2、 如何確定入庫物品的抽檢比例
3、 貨物驗收具體的操作手法
4、 入庫流程圖
三、 如何辦理入庫手續(xù)
1、 登帳\立卡\建檔
2、 倉庫理貨的九大內容
3、 收料作業(yè)流程圖
4、 MIS系統(tǒng)條型碼操作
5、 入庫不及時原因分析
案例討論:入庫不及時原因分析


第三講:倉儲業(yè)務管理—物料儲存與保管
視頻案例導入:歷史轉折中鄧小平片段
一、倉儲作業(yè)區(qū)域規(guī)劃
1、材料分類原則
2、貨物保管場所的分類原則
3、物品儲存的位置安排
4、倉儲管理的庫位系統(tǒng)
5、倉儲八大區(qū)域結構圖
6、倉儲空間布局六大原則
7、貨區(qū)的平面及空間布置形式
8、堆碼管理
案例:某企業(yè)倉儲區(qū)域規(guī)劃案例
二、倉儲貨物養(yǎng)護技術
1、物品防護11大注意事項
2、物料變質與防護
3、物料霉變原因與五種防護方法
4、危險品的十種類型與八大注意
5、物品防護的五大措施
案例:某企業(yè)物品防護案例
三、存貨控制記錄
1、 倉庫管理必須帳,物,卡,證相符
2、 存貨卡
二、 有效期物料控制
1、 儲存期限管理
2、 先進先出管理
案例:某企業(yè)先進先出案例
三、 物品儲存中的盤點作業(yè)
1、 盤點方法
2、 盤點作業(yè)流程
3、 物料盤點六檢查
4、 盤點作業(yè)具體步驟
5、 盤點后評估
四、 廢料確定方法
案例:某企業(yè)廢料處理案例
總結,答疑


第二天培訓內容


第四講:倉儲業(yè)務管理—物料出庫管理
一、 物料發(fā)放—發(fā)料與領料的區(qū)別
二、物料出庫供應的四大基本要求
1、先進先出的原則,嚴格按主要求發(fā)貨
2、出庫的憑證和手續(xù)必段符合倉庫要求
3、執(zhí)行物控和嚴格限額發(fā)料的原則
1、 出庫作業(yè)應即時,準確
三、物料出庫的程序
案例:某企業(yè)物料出庫作業(yè)流程圖
四、物料出庫存335原則
1、三不原則
2、三核原則
3、五檢查原則
五、領料作業(yè)流程圖
六、物料交接流程圖
七、退料作業(yè)流程
八、補料作業(yè)流程
案例分享:某企業(yè)物料出庫存管理


第五講:倉儲業(yè)務管理—分揀管理與配送業(yè)務運作
案例討論:為什么要進行分揀作業(yè)
一、 揀貨管理
1、 揀貨作業(yè)的概念與意義
2、 揀貨作業(yè)的步驟
3、 揀貨供給的物料信息流
4、 揀貨作業(yè)方法
5、 揀貨作業(yè)績效分析
案例:某日資企業(yè)分揀作業(yè)管理
二、自動化分貨設備
1、自動分揀的概念
2、自動分揀機的主要組成部分及工作過程
3、分揀信號的輸入方法
4、自動分揀設備的類型
5、自動分揀的應用
案例:某物流中心自動分揀案例
三、物流配送模型圖
1、配送的概念
2、運輸與配送
3、配送中心一般業(yè)務流程
4、物流配送流程圖
5、物流配送四大方式
案例:某企業(yè)物流配送路線圖
四、訂單處理流程
五、物料配送具體業(yè)務
1、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化
2、實施配送方式
案例分享:上海通用汽車配送系統(tǒng)案例


第六講:倉儲業(yè)務管理—倉儲庫存控制技術
討論:為什么要進行庫存控制
一、什么是物料管理
1、 物料管理的定義
2、 物料管理三大因素結構圖
二、存量管制的四個核心運作模式
三、“零”庫存管制
案例計算:如何設定庫存
案例分享:DELL案例
四、存量管理ABC分析法
1、 物料ABC分析法和運用
2、 ABC類物品管理原則
五、庫存是如何產生的
1、 庫存形成的原因
2、 庫存供應周期
案例研討:如何有效降低庫存
3、 庫存異常管控思路
4、 物料短缺原因分析
案例演練:如何降低庫存
六、呆料形成與防范處理
1、 呆料形成十大原因
2、 呆料預防八大對策
3、 呆廢料處理原則與方法
案例:某企業(yè)呆廢料管理案例


第七講:倉儲業(yè)務管理—倉儲成本與績效管理
一. 生產型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成模型
二、倉儲持有成本框架體系
1、訂貨或生產準備成本
2、缺貨成本
3、在途持有成本
三、降低倉儲成本的五項措施
1、采用“先出先進”方式
2、提高儲存密度 提高倉容利用率
3、采用有效的儲存定位系統(tǒng)
4、采用有效的監(jiān)測清點方式
5、降低經營管理成本
案例:某企業(yè)有效降低庫存成本案例
四、倉儲管理指標體系模型


第八講:現代倉儲管理技術簡介
一、現場倉儲管理概述
二、現代高效倉儲管理內容
三、條形碼系統(tǒng)運用
四、RFID技術在倉儲的應用
五、WMS系統(tǒng)運用
六、JIT系統(tǒng)管理
七、JIT系統(tǒng)管理
總結,答疑



《現代倉儲管理與物料配送管理實戰(zhàn)》課程目的
了解為什么要進行現代倉儲管理
明確現代倉儲管理的目標,職能
掌握現代倉儲管理中的物料入庫管理的方法與技巧
掌握現代倉儲管理中的物料儲存與保管的思路與方法
掌握現代倉儲管理中的物料出庫管理的思路與方法
掌握現代倉儲管理中物料分揀管理與配送運作的方法步驟
掌握現代倉儲管理中倉儲物料庫存控制思路與方法
掌握現代倉儲成本管理的思路與方法,
掌握如何提升倉儲管理的核心績效指標
了解現代倉儲管理運用的新技術與新思路

《現代倉儲管理與物料配送管理實戰(zhàn)》適合對象
物流經理、 供應鏈經理、 倉庫主管、 車間主任、倉管員等

《現代倉儲管理與物料配送管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理

《現代倉儲管理與物料配送管理實戰(zhàn)》所屬專題
庫存與倉儲管理、倉儲管理與庫存控制培訓工廠精細化管理、倉儲管理培訓
《現代倉儲管理與物料配送管理實戰(zhàn)》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產線布局等),及生產現場改善。
德國ASEM潔具貿易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經理與生產經理
   負責公司生產計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現場管理與改善,準時化生產,PMC生產計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產),江蘇川村自行車有限公司(精益生產),江蘇信隆機械有限公司(精益生產),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產),無錫友邦家居有限公司(精益生產),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產),上海柴油機械(精益生產),浙江VASON(現場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經編集團,天津軋三鋼鐵等等
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